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Über us
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
                Bei der Ermittlung der Tatsache, dass die Einfuhren aus der VR China in die VR China zurückgingen, wurden die Einfuhren aus der VR China in die VR China verringert. XZH TEST wurde am 1. Februar 2013 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Xi'an, China.Nutzung von Partnerschaften mit renommierten Institutionen wie der Xidian UniversityDas Unternehmen stellt hochspannungsbasierte Prüfgeräte und Instrumente zur Verfügung und bedient eine Vielzahl von Kunden.einschließlich der Stromversorgungssysteme (GenerationXZH TEST ist ein hochtechnologisches Unternehmen auf nationaler Ebene, das Forschung und Entwicklung integriert.Produktion, Vertrieb, Ausbildung und Service. Wir halten uns aufrichtig an den Grundsatz von "Qualität an erster Stelle, Kunden oberste, Ehre Engagement Vertrauen würdigDas Unternehmen setzt sich seit seiner Gründung weiterhin für die Forschung und Entwicklung von Geräten zur Erfassung elektrischer Energie und zur Automatisierung elektrischer Energie ein.Erstellen Sie eine hochwertige Marke und gestalten Sie ein erstklassiges Unternehmensimage"Und wir machen die"Stetige Entwicklung, die beste Qualität"als Kernkonzept des Unternehmens.Unser Ziel ist es, unseren Kunden zuverlässige Prüf- und Messgeräte zur Verfügung zu stellen, die sicherer und einfacher zu bedienen sind. Unser Team Wir verfügen über ein sehr erfahrenes professionelles Team, und unsere Produktdesign, F&E, Fertigung und Verifizierungsprozesse halten sich streng an die ISO 9001 und CE-Standards,Gewährleistung einer durchgängig überlegenen QualitätWir sind der Forschung und Entwicklung elektrischer Messgeräte gewidmet und umfassen ein breites Spektrum an elektrischen Prüfgeräten.einschließlich unterirdischer Kabelfehlortungssysteme, Leistungstransformatorenprüfgeräte, AC/DC-Spannungsprüfer (Hipot) und Isolationswiderstandsprüfer. Leveraging our extensive expertise in measurement technology and continuous innovation—complemented by comprehensive service and technical support—we are committed to creating maximum value for our customers and delivering the most reliable electrical measurement solutions. Fabrik-SzenE Unsere moderne Produktionsanlage verfügt über ordentliche, gut beleuchtete Werkstätten mit einem strengen 5S-Management, gut organisierte Produktionszonen, komplette Belüftungs- und Reinigungssysteme schaffen eine saubere,sicheres Arbeitsumfeld, um eine hochechtechnische Produktion für alle Leistungsprüfgeräte zu gewährleisten. Zertifizierung Unser Unternehmen verfügt über vollständige, maßgebliche Qualifikationen, einschließlich Hightech-Unternehmenszertifikat, ISO-Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung,Dutzende unabhängige Patente und Zugangslizenzen für die professionelle EnergieindustrieAlle unsere Leistungsprüfgeräte bestehen durch eine strenge Standard-Leistungsprüfung, vollständige Konformitätszertifikate unterstützen inländische Ausschreibungen und Auslandsexporte,Zuverlässige Zertifizierung garantiert stabile und hochwertige Produkte für globale Kunden im Bereich der Energietechnik.  
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XZH TEST hilft Ingenieuren, unterirdische Kabelfehler zu lokalisieren und den Strom in einem Projekt im Ausland schnell wiederherzustellen 2026-07-23 .nw-tvynuu { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; max-width: 780px; margin: 0 auto; color: #2c3e50; line-height: 1.75; font-size: 14px; } .nw-tvynuu * { box-sizing: border-box; } .nw-tvynuu p { font-size: 14px; text-align: left; line-height: 1.75; margin: 0 0 14px 0; color: #34495e; } .nw-tvynuu .h1 { font-size: 22px; font-weight: bold; color: #1a3a5c; margin: 0 0 4px 0; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #2980b9; display: block; } .nw-tvynuu .h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #1a3a5c; margin: 28px 0 12px 0; padding-left: 12px; border-left: 4px solid #2980b9; display: block; } .nw-tvynuu .h3 { font-size: 15px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 18px 0 8px 0; display: block; } .nw-tvynuu .divider { border: none; border-top: 1px solid #e8ecf1; margin: 24px 0; } .nw-tvynuu .hero { background: linear-gradient(135deg, #1a3a5c 0%, #2980b9 100%); color: #ecf0f1; padding: 22px 24px; margin: 16px 0; border-radius: 8px; } .nw-tvynuu .hero p { color: #cfd8dc; font-size: 14px; margin: 6px 0; } .nw-tvynuu .hero strong { color: #85c1e9; } .nw-tvynuu .highlight { background: #eaf2f8; border-left: 3px solid #2980b9; padding: 14px 18px; margin: 16px 0; border-radius: 0 6px 6px 0; } .nw-tvynuu table { border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; width: 100%; margin: 16px 0; font-size: 14px; } .nw-tvynuu th { background: #1a3a5c !important; color: #fff !important; font-weight: bold !important; font-size: 14px !important; padding: 10px 14px !important; text-align: left !important; border: 1px solid #1a3a5c !important; } .nw-tvynuu td { padding: 9px 14px !important; font-size: 14px !important; border: 1px solid #dce1e6 !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; color: #34495e !important; } .nw-tvynuu tr:nth-child(even) td { background: #f8f9fb !important; } .nw-tvynuu tr:hover td { background: #eaf2f8 !important; } .nw-tvynuu ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 10px 0 16px 0; } .nw-tvynuu li { position: relative; margin: 8px 0; font-size: 14px; color: #34495e; text-align: left; padding-left: 22px; } .nw-tvynuu ul li::before { content: "●" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #2980b9; font-size: 10px; top: 7px; } .nw-tvynuu ol { list-style: decimal !important; padding-left: 24px; margin: 10px 0 16px 0; } .nw-tvynuu ol li { padding-left: 6px; } .nw-tvynuu ol li::before { content: none !important; } .nw-tvynuu .footer-note { margin-top: 28px; padding-top: 16px; border-top: 1px solid #e8ecf1; font-size: 13px; color: #95a5a6; } @media (min-width: 768px) { .nw-tvynuu { padding: 0 10px; } } XZH TEST Technologie hilft Ingenieuren bei der Lokalisierung von unterirdischen Kabelfehlern und der schnellen Wiederherstellung der Stromversorgung in einem ausländischen Energieprojekt Datum: Juli 2026 | Kategorie: Branchennachrichten | Quelle: XZH TEST Fortschrittliche Technologie zur Fehlererkennung von unterirdischen Kabeln reduzierte erfolgreich die Ausfallzeit in einem ausländischen industriellen Energiewartungsprojekt – durch die Kombination von TDR-Tests, Hochspannungsstoßortung und akustisch-magnetischer Ortung zur schnellen Fehleridentifizierung und Wiederherstellung der Stromversorgung. Projektübersicht Ein kürzlich durchgeführtes ausländisches Energiewartungsprojekt zeigte, wie fortschrittliche Technologie zur Fehlererkennung von unterirdischen Kabeln die Ausfallzeit erheblich reduzieren und die Reparatureffizienz verbessern kann. Als ein kritischer Ausfall eines unterirdischen Stromkabels die Stromversorgung in einem Industriegebiet unterbrach, setzte das lokale Ingenieurteam professionelle Diagnosegeräte ein, um den Fehler mit minimaler Störung zu identifizieren und zu beheben. Der Vorfall beeinträchtigte nahegelegene Industrieanlagen und wesentliche elektrische Infrastrukturen. Durch die Kombination moderner Testmethoden – einschließlich TDR-Kabeltests, Hochspannungsfehlerortung und akustisch-magnetischer Ortungstechnologie – konnten die Ingenieure den Fehler des unterirdischen Kabels erfolgreich lokalisieren und die Reparaturen in einem deutlich verkürzten Zeitraum im Vergleich zu herkömmlichen Aushubverfahren abschließen. Hintergrund des Fehlers Das betroffene Kabel war ein Mittelspannungs-Erdkabel in einem industriellen Verteilungsnetz, das unter anspruchsvollen Bedingungen betrieben wurde und für die Stromversorgung wichtiger Produktionsanlagen zuständig war. Während des Betriebs beobachtete das Wartungsteam eine anormale elektrische Leistung, einschließlich instabiler Stromversorgung und Aktivierung des Schutzsystems. Erste Untersuchungen deuteten auf einen möglichen Isolationsfehler des Kabels und einen Hochwiderstandsfehler hin, wobei weitere Untersuchungen auf einen Kurzschlussschaden als wahrscheinliche Ursache hindeuteten. Kritischer Entscheidungspunkt: Traditionelle Inspektionsmethoden hätten umfangreiche Aushubarbeiten und längere Fehlerbehebungszeiten erfordert. Das Ingenieurteam wählte stattdessen professionelle Testmethoden für unterirdische Kabel, um das Problem genau zu diagnostizieren – eine Entscheidung, die sich als entscheidend für die Minimierung von Ausfallzeiten erwies. Prozess der Fehlererkennung von Kabeln Der folgende Fünf-Schritte-Erkennungsprozess wurde vom Ingenieurteam vor Ort mit professionellen Kabeltestgeräten durchgeführt: Schritt 1: Erste Kabeltests und Diagnose Die Ingenieure führten zunächst Vorabtests mit professionellen Kabeltestgeräten durch, um den Zustand des Kabels, die Isolationsleistung und mögliche Fehlercharakteristiken zu bewerten. Die erste Bewertung half bei der Bestimmung des Fehlertyps und bereitete das System auf weitere Diagnosen vor. Schritt 2: Vorortung des Fehlers mittels TDR-Technologie Das Team nutzte einen TDR-Kabeltester (Time Domain Reflectometer) zur Vorortung des Fehlers. Die TDR-Technologie analysiert reflektierte Signale, die durch das Kabel laufen, und hilft den Ingenieuren, die Entfernung zwischen dem Prüfpunkt und dem Fehlerort abzuschätzen. Dieser Schritt reduzierte den Suchbereich und lieferte kritische Daten für nachfolgende Hochspannungstests. Schritt 3: Hochspannungsstoßprüfung zur Fehlerortung Bei schwer zu identifizierenden Fehlern setzten die Ingenieure einen Hochspannungsstoßgenerator ein, um kontrollierte hochenergetische Impulse in das Kabelsystem einzuspeisen. Die Stoßmethode half, Hochwiderstandsfehler in detektierbare Ereignisse umzuwandeln. In Kombination mit fortschrittlichen Überwachungsmethoden ermöglichte die Hochspannungskabelprüfung den Ingenieuren, den ungefähren Fehlerbereich mit verbesserter Genauigkeit zu bestimmen. Schritt 4: Akustisch-magnetische Ortung Nachdem der Fehlerbereich eingegrenzt worden war, nutzten die Ingenieure die akustisch-magnetische Ortungstechnologie, um die genaue unterirdische Position zu lokalisieren. Durch die Erfassung des Geräuschs und der elektromagnetischen Signale, die während der Entladungsereignisse erzeugt wurden, identifizierten die Techniker den genauen Aushubpunkt ohne unnötiges Graben – was die Aushubkosten erheblich senkte und die Störung der umliegenden Infrastruktur minimierte. Schritt 5: Kabelreparatur und Wiederherstellung der Stromversorgung Nach der genauen Fehlerortung wurde der beschädigte Kabelabschnitt repariert und erneut getestet, um einen sicheren Betrieb zu bestätigen. Die Stromversorgung wurde erfolgreich wiederhergestellt, wodurch der industrielle Betrieb und die lokalen Stromdienste wieder normal aufgenommen werden konnten. Technische Vorteile der modernen Fehlererkennung von Kabeln VorteilBetriebliche Auswirkungen Reduzierte AusfallzeitGenaue Fehleridentifizierung ermöglicht es den Ingenieuren, Reparaturen schneller abzuschließen und die Auswirkungen unerwarteter Stromunterbrechungen zu minimieren Verbesserte Genauigkeit der FehlerortungFortschrittliche Testtechnologien kombinieren Signalanalysen, Hochspannungstests und Ortungsmethoden, um eine präzise Fehlerortung zu erreichen Geringere AushubkostenGenaue Positionierung verhindert unnötige Aushubarbeiten und reduziert Arbeits- und Wiederherstellungskosten Höhere WartungseffizienzProfessionelle Kabel Fehlerortungssysteme helfen Wartungsteams, einen schnelleren und zuverlässigeren Fehlerbehebungsprozess zu erstellen XZH TEST Kabeltestlösungen XZH TEST bietet professionelle Kabeltestgeräte, die Ingenieure in komplexen elektrischen Wartungsumgebungen unterstützen. Die Produktpalette umfasst Kabel Fehlerortungssysteme, TDR-Kabeltester, Hochspannungsstoßgeneratoren, Kabelverfolgungssysteme und Kabelidentifikationsgeräte. Diese Technologien helfen Ingenieuren, unterirdische Kabeltests effizienter durchzuführen, indem sie genaue Diagnoseinformationen liefern und vollständige Fehlerortungsverfahren unterstützen. Anstatt sich auf zeitaufwendige Probebohrungen zu verlassen, können moderne Kabelwartungsteams professionelle Diagnosewerkzeuge nutzen, um Kabelbedingungen zu verstehen, Fehler zu lokalisieren und fundierte Reparaturentscheidungen zu treffen. Schlussfolgerung Der erfolgreiche Abschluss dieses ausländischen Projekts zur Fehlererkennung von Kabeln unterstreicht die Bedeutung fortschrittlicher Diagnosetechnologie im modernen Management von Energieinfrastrukturen. Da unterirdische Stromnetze weltweit weiter ausgebaut werden, werden zuverlässige Lösungen zur Fehlererkennung von Kabeln für Energieversorger, Industrieunternehmen und Elektroinstallateure immer wichtiger. Durch fortschrittliche Technologie zur Fehlererkennung von unterirdischen Kabeln und professionelle Testgeräte können Ingenieure Ausfallzeiten reduzieren, die Wartungseffizienz verbessern und eine zuverlässigere Stromversorgung gewährleisten. Häufig gestellte Fragen FrageAntwort Was ist die Fehlererkennung von unterirdischen Kabeln?Der Prozess der Identifizierung und Lokalisierung von Fehlern in vergrabenen Stromkabeln mithilfe von diagnostischen Testtechnologien Wie funktioniert ein Kabel Fehlerortungssystem?Es analysiert elektrische Signale und Fehlercharakteristiken, um den beschädigten Abschnitt eines Kabels abzuschätzen und zu lokalisieren Warum wird TDR-Technologie beim Kabeltest verwendet?TDR hilft Ingenieuren, die Entfernung zu einem Kabelfehler abzuschätzen, indem es Signalreflexionen im Kabel analysiert Welche Geräte werden für Hochwiderstandsfehler verwendet?Hochspannungsstoßgeneratoren und Stoßprüfsysteme werden häufig zur Identifizierung schwieriger Hochwiderstandsfehler verwendet Warum ist eine genaue Fehlerortung von Kabeln wichtig?Sie reduziert die Ausfallzeit, vermeidet unnötige Aushubarbeiten, senkt die Wartungskosten und verbessert die Systemzuverlässigkeit Über XZH TEST: XZH TEST entwickelt und fertigt professionelle Geräte zur Fehlerortung von Kabeln und Hochspannungsprüfgeräte für Energieversorger, industrielle Wartungsteams und Elektroinstallateure weltweit. Für weitere Informationen, technische Beratung oder Produktdemonstrationen kontaktieren Sie bitte unser Team.
XZH TEST-Ingenieure lokalisierten in 42 Minuten einen 10kV-Kabelfehler in Chengdu, Strom wurde in 3 Stunden wiederhergestellt 2026-07-22 Bericht von vor Ort Am 21. Juli um 2:25 Uhr klangen Alarme im Stromverteilungsraum des Tianfu Software Park Phase III in der Chengdu Hi-Tech Zone.und F hatte einen Bodenfehler erlitten, so dass über 60 Technologieunternehmen und etwa 4.000 Mitarbeiter ohne Strom sind.Das Operations Dispatch Center der Chengdu Hi-Tech Power Supply Company aktivierte sofort sein Notfallreparaturprotokoll und riefXZH TEST (Xian Xuzhihui Electric Power Technology Co., Ltd.)für technische Unterstützung. 1Nothilfe: In 25 Minuten vor Ort. Um 2:28 Uhr erhielt die Technische Abteilung des Südwestteils des XZH TEST den Anruf.Zhang Jianguo ist hier.Ich habe schnell die Wartungshistorie der Leitung abgerufen und festgestellt, dass der Kabelsatz 2017 installiert wurde. Er erstreckt sich über etwa 2,8 km.9 km durch unterirdische Kabelgräben unter der Tianfu Avenue South Extension Stadtkanal. Um 14.32 Uhr versammelte Zhang ein dreiköpfiges Notfallteam mit IngenieurenLi SiyuanundWang Hao, die mit folgenden Kerndiagnosegeräten eingesetzt werden: Ausrüstung Modell Funktion Kabelfehlervorortung XHGG501A2 400 MHz Probenahme, Auflösung 0,1 m, TDR-Impulsreflexion + ARC-Mehrimpulsmethode zur schnellen Fehlermessung Kabelfehler-Pinpointer XHDD503C IP65 wasserdichte Sonde, 0,1-Meter-Punktgenauigkeit, 5-Zoll-Touch-LCD, akustisch-magnetische Synchronisation für genaue Fehlerortung Isolationswiderstandstester XHMR-10kV 10 kV Hochspannungsschutzprüfung zur Feststellung der Fehlerphase und Fehlercharakterisierung Portabler Hochspannungs-Spannungsgenerator Die in Absatz 1 genannte Angabe ist nicht anwendbar. 32kV / 2048J, ≤35kg tragbare Konstruktion, erzeugt Impulshöchstspannung zum Abbau des Fehlerpunktes für die akustisch-magnetische Bestimmung Um 14.50 Uhr kam das Notfallteam in den Tianfu Software Park Phase III Vertriebsraum.25 MinutenVon der Zentrale. 2Genaue Diagnose: Drei Schritte zur Erkennung des Fehlers Bei der Ankunft startete Zhangs Team sofort Standard-Betriebsverfahren fürFehlererkennung im Stromkabel: Schritt 1: Sicherheitsisolations- und Isolationsprüfung Um 15:00 Uhr, nachdem er bestätigt hatte, dass beide Enden des Kabels zuverlässig getrennt und richtig geerdet waren, benutzte Li Siyuan dieXHMR-10kV IsolierwiderstandstesterErgebnisse: Phase A 2.8 GΩ (normal), Phase B 3.1 GΩ (normal), Phase C bis zur Erdung nur 0,05 MΩ (kritisch abnormal).Der Fehler wurde alsMetallische Bodenfehler der Phase C. Schritt 2: TDR-Impulsreflexion für die grobe Entfernungsmessung Um 15.12 Uhr hat Wang Hao dieXHGG501A2 KabelfehlervorortungNach der Konfiguration der Prüfparameter auf dem 12,1 Zoll großen industriellen Touchscreen wurde ein 400-Volt-Niederspannungspuls in das Kabel übertragen.Der Impuls durch das Kabel verbreitet und an der hohen Impedanz Fehlerpunkt reflektiertMit dem 400MHz-Hochgeschwindigkeits-Samplemotor des Instruments wurde eine klare Reflexionswellenform mit Polaritätsumkehrung in einer Entfernung von1,865 MeterDie Blinde Zone des Geräts von ≤ 10 m gewährleistete eine zuverlässige Signalklarheit ohne Endstörungen. Schritt 3: ARC-Mehrpulsmethode zur genauen Überprüfung Um 15:18 Uhr wechselte Zhang zur weiteren Verifizierung in den ARC-Mehrpulsmodus.XHHV535-4Z tragbarer Hochspannungs-Spannungsgeneratorwurde verwendet, um Impulshöchstspannung (16kV Einstellung) auf Phase C anzuwenden, wodurch der Fehlerpunkt momentan zerfällt und einen Bogenkanal bildet.Der XHGG501A2 erfasste gleichzeitig die Messwellenform und verglich sie mit einer Referenzwellenform ohne HochspannungBei mehrfacher Überlagerung von Wellenformgruppen wurde die Fehlerpunktdivergenz eindeutig gelöst.1,872 MeterBei einem Messfehler von ≤ ± 0,5% × L + 1 m betrug der theoretische Fehler bei 1872 m nicht mehr als 10,4 m, was ein ausgezeichnetes Fenster für die akustisch-magnetische Bestimmung bietet. Nach den GIS-Kabelstreckenzeichnungen des Parks entspricht die 1.872 m hohe Markierung einem Kabelkanal in der Nähe der südöstlichen Ecke der Tianfu Avenue South Extension und der Kreuzung der Jitai Road.Zhang stellte fest, dass der Fehler höchstwahrscheinlich in oder in der Nähe des Leitungslochs war.. 3Akustisch-magnetische Synchronisation schließt den Fehler Um 15:30 Uhr hat das Team dieXHDD503C Kabelfehler-Pinpointerund dieXHHV535-4Z tragbarer Hochspannungs-Spannungsgeneratorzum Zielgebiet. Li Siyuan verband den Hochspannungsausgang XHHV535-4Z mit Phase C und stellte die Ausgangsspannung auf 16 kV mit einem 7-Sekunden-Zyklusentladungsintervall ein.Wang Hao ging mit der akustischen Sonde XHDD503C entlang der KabelstraßeDank der IP65-Wasserdichte des XHDD503C arbeitete es auch bei stehendem Wasser nach Regen auf der Straßenoberfläche zuverlässig.Als sich die Sonde am 1.Die akustisch-magnetische Zeitdifferenz auf dem 5-Zoll-Touch-LCD begann zu konvergieren.Durch die Kopfhörer kamen starke "Tump-Tump"-Sounds, die mit dem Entladungsintervall synchronisiert waren., und die Akustikintensitätsmessung erreichte ihren Höhepunkt bei98 dB. Um 15.42 Uhr berichtete Wang Hao: "Akustik-magnetische Synchronisation bestätigt – der Fehlerpunkt ist in diesem Leitungsloch!" Das Team öffnete das Kanalloch und fand ca. 40 cm stehendes Wasser mit der Kabelverbindung vollständig untergetauchtNach Entwässerung und Inspektion wurde festgestellt, dass die während des Baus im Jahr 2017 installierte Zwischenverbindung aufgrund des längeren Eintauchens in Wasser einen Isolationsbruch erlitten hatte.mit klaren Bogenbrennzeichen am Gelenkkörper. Von der Ankunft am Zielloch bis zur Bestätigung der Fehlerposition benötigte der akustisch-magnetische Ortungsprozess XHDD503C nur12 Minuten.. Der gesamte Erkennungs- und Standort-Arbeitsfluss – vom Anschluss der Ausrüstung bis zur Fehlerpunktverriegelung – belief sich auf nur42 Minuten. 4Effiziente Reparatur: Strom in 3 Stunden wiederhergestellt Um 16:00 Uhr, mit der Bestätigung des Fehlerpunktes, übermittelte Zhang Jianguo einen detaillierten Fehlererkennungsbericht an den Vorgesetzten von Chengdu Hi-Tech Power Supply Company,Empfehlung für den vollständigen Austausch der Zwischenverbindung und die Wiederversiegelung der Wasserdichtung des Leitungslochs. Das Reparaturteam der Energiefirma, geleitet von den Präzisionskoordinaten,nur etwa 2 Quadratmeter Arbeitsfläche um das Leitungsloch ausgegraben (im Vergleich zu Dutzenden oder sogar Hunderten von Quadratmetern, die bei traditionellen Blindgräben entlang des Kabelgrabs erforderlich sind)Die beschädigte Verbindung wurde herausgeschnitten, eine neue Zwischenverbindung wurde vor Ort hergestellt und ein wasserdichtes Abdichtungsgehäuse installiert.:Phase A 2.9 GΩ, Phase B 3.0 GΩ, Phase C 2.7 GΩ. Alle drei Phasen waren wieder normal. Bei5Um 25 Uhr., wurde die Leitung beim ersten Versuch erfolgreich wieder angetrieben, und der volle Strom wurde in Gebäuden D, E und F des Tianfu Software Park Phase III wiederhergestellt.Gesamtzeit von der Fehlermeldung bis zur Wiederherstellung der Stromversorgung- Nur...3 Stunden. 5. Kundenfeedback und Leistungszusammenfassung Die Chen-Gang, Direktor für Betrieb und Wartung bei der Chengdu Hi-Tech Power Supply Company, erklärte bei der Überprüfungssitzung nach der Reparatur: "Die Effizienz dieser Fehlerlösung übertraf bei weitem die Erwartungen.Für ähnlichePrüfung von unterirdischen KabelnIn der Vergangenheit erforderte der Prozess von der Linienpatrouille bis zur Fehlerbestimmung typischerweise 8-12 Stunden oder länger, oftmals mit weit verbreiteten Stromausfällen.Kabelfehlerortungund die akustisch-magnetische Ortungstechnologie XHDD503C ermöglichte es uns, den gesamten Arbeitsablauf “von der Fehlerortung bis zur Reparatur“ in nur 3 Stunden abzuschließen,Minimierung der Produktionsverluste für die Betriebe im Park." Vergleich der wichtigsten Leistungen dieses Vorhabens: Metrische Herkömmlicher Ansatz XZH TEST Lösung Fehlstandort-Zeit 4 ̊8 Stunden 42 Minuten Standortgenauigkeit ± 10 ‰ 50 m (nach Abschnittsgräben erforderlich) ≤ 0,5 m Ausgrabungsgebiet Dutzende bis Hunderte von m2 ~2 m2 Vollständige Stromwiederherstellung 12.48 Stunden 3 Stunden Personal benötigt 812 Linienpatrouillenpersonal 3 technische Ingenieure Das Eigentumsmanagement des Tianfu Software Parks schätzte, dass die schnelle Stromwiederherstellung etwa20,8 Millionen RMBin potenziellen Produktionsunterbrechungsverlusten für Parkbetriebe. 6Die Feldreflexionen von Zhang Jianguo Bei der Überprüfung nach der Operation teilte der technische Vorgesetzte von XZH TEST, Zhang Jianguo, seine Gedanken mit: "Der Kern der Fehlererkennung liegt in zwei Worten: Geschwindigkeit und Genauigkeit.Der Grund, warum wir die genaue Position in 42 Minuten abschließen konnten, liegt in der 400 MHz-Hochgeschwindigkeits-Sampling- und ARC-Mehrpuls-Vergleichsfähigkeit des XHGG501A2-Vor-Locators.1m und drei wählbare Pulsbreiten (0,25μs / 2μs / 4μs), konnten wir flexibel zwischen hochauflösender Näherungsmessung und hochenergetischer Fernmessung wechseln. The XHDD503C's IP65 protection rating and precise acoustic-magnetic synchronization algorithm allowed us to clearly capture discharge acoustic signals even in the challenging flooded-manhole environmentDie XHHV535-4Z ist ein tragbares Gerät (≤35 kg Gesamtgewicht) und ermöglicht den Transport von einer Person auf die Baustelle.Während seine 32kV dreistufige verstellbare Ausgang flexibel Energie Auswahl für verschiedene Fehlerarten zur Verfügung gestellt.FürWartung der Stromversorgung, die Präzision der Ausrüstung bestimmt die Reparatureffizienz, und die Effizienz wirkt sich direkt aufelektrische SicherheitDies ist die treibende Kraft hinter unserem kontinuierlichen Streben nach technischen Durchbrüchen". Chengdu Hi-Tech Power Supply Company has decided to incorporate this fault detection case into its annual O&M training curriculum and plans to expand the deployment of XZH TEST's cable fault location technology across its key distribution lines to improve overall power supply reliability. Über XZH TEST XZH TEST (Xian Xuzhihui Electric Power Technology Co., Ltd.)ist ein Hightech-Unternehmen, das FuE, Herstellung, Vertrieb und technische Dienstleistungen für Leistungstestgeräte integriert und seinen Hauptsitz in der Entwicklungszone der Hightech-Industrie von Xi'an in der Provinz Shaanxi hat.,Seit seiner Gründung im Jahr 2013 konzentriert sich das Unternehmen auf Innovationen in der Fehlererkennung von Stromkabeln und Standorttechnologie.Das Kernproduktportfolio umfasst Kabelfehlervorortungsgeräte (XHGG-Serie), akustisch-magnetische synchrone Zeiger (XHDD-Reihe), tragbare Hochspannungsspannungsgeneratoren (XHHV-Reihe), Isolationswiderstandstester (XHMR-Reihe), Kabel-Identifikatoren,und Teilentladungserkennungssysteme, die das gesamte Spektrum der Leistungs-O&M-Prüfgeräte abdecken. Das Unternehmen betreibt ein Forschungs- und Entwicklungszentrum unter der Leitung mehrerer Ph.D.-Experten für Stromsystemautomation, unterstützt durch ein Hochspannungslabor, ein Umweltanpassungsfähigkeitstestzentrum und ein EMV-Labor.XZH TEST verfügt über die ISO 9001 Qualitätsmanagement-Zertifizierung, CE-Zertifizierung und mehrere nationale Erfindungspatente.,Die Produkte von XZH TEST werden in mehr als 40 Ländern und Regionen Südostasiens vertrieben.Der Nahe Osten, Afrika, Südamerika und der GUS. XZH TEST betreibt landesweit acht regionale technische Servicezentren, die mit 24/7 Notfallteams ausgestattet sind.Bereitstellung eines vollständigen Servicezyklus von der Auswahl der Ausrüstung und der Vor-Ort-Schulung bis hin zur routinemäßigen Inspektion und technischen Unterstützung bei NotfallreparaturenDie Mission des Unternehmens:Um jeden Meter Kabel mit fortschrittlicher Detektionstechnologie zu schützen, so dass kein Stromausfall unentdeckt bleibt.
35-kV-Kabelfehler-Präzisionsstandort im Kreis Suo in Tibet – Erkennung von Stromkabeln in großer Höhe und kalter Umgebung 2026-07-17 35 kV Photovoltaikkabel Störung Präzision Standort in Suo County, Tibet Hintergrund des Projekts Im November 2023 erlebte ein 35 kV-Stromkabel an einer Photovoltaik-Farm in Suo County, Naqu City, Tibet einen Bodenfehler, der einen Ausfall auf dem Abschnitt zwischen der Nr.8 Kombinationsbox und VerteilschrankDas Kabel, Modell YJV 3*240 mit 26/35 kV und einer Gesamtlänge von 1.750 Meternwurde direkt entlang eines Berghanges vom Verteilerschrank an der Basis bis zur Photovoltaik-Anlage am Gipfel begrabenDie Umgebungstemperaturen waren zum Zeitpunkt der Störung auf -8°C gesunken, und die hohe Höhe, die niedrige Temperatur,und komplexes Gelände stellten erhebliche Herausforderungen für die Lage der Verwerfungen dar.Das Wartungspersonal vor Ort führte vorläufige Tests durch und stellte fest, dass der C-Phase-Isolierwiderstand ungewöhnlich niedrig ist.aber die genaue Fehlerposition konnte nicht aufgrund der direkt vergrabenen Abdeckung bestimmt werden. Schwierigkeiten bei der Fehlererkennung Dieses Projekt zur Fehlererkennung von Kabeln stellte mehrere technische Schwierigkeiten dar: Extreme Höhenumgebung:Die Niedrigtemperatur und der verringerte Atmosphärendruck setzten strenge Anforderungen an die Stabilität der Ausrüstung und den Betrieb des Personals. Schwierigkeiten bei der Lokalisierung von direkt vergrabenen Kabeln:Die meisten Kabelschnitte waren unter Bergboden vergraben, was eine visuelle Inspektion unmöglich machte. Komplexe Fehlermerkmale:Der Fehler war ein Hauptschutzleck, der durch Schäden durch äußere Kräfte verursacht wurde, nicht eine vollständige metallische Bodenfehler. Enges Betriebsfenster:Der Ausfall der Photovoltaikanlage führte zu einem direkten Einnahmeverlust und erforderte die schnellstmögliche Feststellung des Fehlers, um den Betrieb der Leitungen wiederherzustellen. Die Lösung Zur Bewältigung dieser Herausforderungen wurde im Rahmen des Projekts die komplette Ausrüstung zur Fehlererkennung von Kabeln von Xi'an Xuhui Power Technology Co., Ltd. (XZH TEST) eingesetzt.Durchführung eines standardisierten dreistufigen Workflows: Isolationsdiagnose → grobe Vorposition → Präzisionsbestimmung. Testphase Ausrüstung Modell Isolationsdiagnose Digitale Isolationswiderstandstester XHMR-10kV Hochspannungsausfall Prüftransformator + Pulsspeicherkondensator XHYB-5-50 / 40μF Schwieriger Standortvorbereitung Kabelfehlerortung (TDR/ARC) XHGG-502 Präzisionsbestimmung Digitale Kabelfehler-Pinpointer XHDD-503 Diese Komplettlösung deckt den gesamten Arbeitsablauf von der Fehlerdiagnose bis zur Präzisionsortung ab. Durchführungsverfahren Schritt 1  Prüfung der Isolationsfestigkeit Der XHMR-10kV-Digital-Dämmungsmessgerät wurde im Bereich von 5kV verwendet, um den Phase-zu-Boden-Dämmungswiderstand aller drei Phasen zu messen.Anzeige der normalen IsolierungDie Phase C ergab nur 1,7 MΩ bei einer Versuchsspannung von 2.453 V, was bestätigt, daß es sich um die Fehlphase mit hohen Leckegegebenheiten handelt. Schritt 2 Bestätigung der Kabelstrecke Die Kabelstrecke vor Ort war deutlich erkennbar vom Verteilschrank am Fuße des Berges entlang des Hanges bis zum Verbundgerät Nr. 8 auf dem Gipfel,die Notwendigkeit einer Kabelverfolgung beseitigt und wertvolle Vorbereitungszeiten eingespart werden. Schritt 3 Hochspannungspuls und grobe Vorposition Der XHYB-5-50 Kontrollkästler wurde mit einem 40μF-Impulsspeicherkondensator verbunden, um eine Impulshöchstspannung auf die C-Phase zu übertragen.Der Fehlerpunkt wurde erfolgreich aufgelöst.Der XHGG-502-Kabelfehllocker erfasste die Fehlerwellenform mit der Flashover-Probenahme,Verengung der Verwerfungszone auf etwa 100 Meter vom Kabelende. Schritt 4 Präzisionsbestimmung Die Spannung wurde für eine anhaltende zyklische Impulsentladung weiter auf 25 kV erhöht.Der XHDD-503 digitale Kabelfehler-Pinpointer wurde innerhalb der vorgegebenen Zone mit akustisch-magnetischer synchroner Ortungstechnologie eingesetztAuf etwa 100 m vom Kabelende entfernt erhielt der Pinpointer klare Akustiksignale und die akustisch-magnetischen Zeitdifferenzdaten konvergierten auf einen Mindestwert.Bestätigung der genauen Fehlerposition. Schritt 5 Überprüfung der Ausgrabungen Personal vor Ort, das an der angegebenen Stelle ausgegraben hat [zu ergänzen: spezifische Ausgrabungsbefunde, Morphologie der Kabelschäden].Die Fehlerursache wurde als Schaden durch äußere Kräfte an der Hauptdämmung bestätigt., im Einklang mit der Diagnose. Anwendungsresultate Positionsgenauigkeit:Der Fehlerpunkt wurde mit einem Fehler von weniger als 0,1 m ungefähr 100 Meter vom Kabelende entfernt und durch eine einzige Ausgrabung aufgedeckt. Zuverlässigkeit der Ausrüstung:Das komplette Prüfsystem arbeitete während des gesamten Prozesses stabil in Höhen von über 4.000 Metern und bei Temperaturen von -8°C, wobei keine Leistungsstörungen auftraten. Effizienz der Wiederherstellung:Nach Bestätigung des Fehlerpunktes beendete der Kunde unverzüglich die Kabelreparatur und stellte die Stromversorgung wieder her, wodurch die durch den Ausfall verursachten Stromverluste minimiert wurden. Wert für den Kunden Diese erfolgreiche Fehlererkennung in der Photovoltaik-Farm im Kreis Suo bestätigt die Fähigkeit der XZH TEST-Fehlererkennungssysteme in extremen Umgebungen: Anpassungsfähigkeit in großer Höhe:Die Leistung der Ausrüstung bleibt bei hohen Höhen und niedrigen Temperaturen stabil.Bereitstellung zuverlässiger technischer Unterstützung für den Strombetrieb und die Wartung auf dem Qinghai-Tibet-Plateau und ähnlichen Kühlregionen. Vollständige Abdeckung des Arbeitsablaufs:Die Komplettlösung von der Isolationsdiagnose bis zur Präzisionsbestimmung hilft den Kunden, das ineffiziente Koordinierungsmodell von mehreren Anbietern zu eliminieren und ermöglicht eine einheitliche Fehlerortung von unterirdischen Kabeln. Verringerte Betriebs- und Reparaturkosten:Eine präzise Lage reduziert unnötige Ausgrabungen und Bauarbeiten erheblich, was den Wert professioneller Prüfgeräte für Stromkabel bei Betrieb und Wartung von erneuerbaren Energien unterstreicht. Verbesserte Zuverlässigkeit der Stromversorgung:Die verkürzte Ausfalldauer und die schnelle Wiederherstellung der Leitungen sichern die Erzeugungseinnahmen des Photovoltaikbetriebs. Diese Fallstudie basiert auf Feldversuchsdaten aus dem 35 kV-Kabelbruch auf der Photovoltaik-Farm des Suo County, Naqu City, Tibet, der am 10. November 2023 aufgezeichnet wurde.Alle Detektionsgeräte wurden von Xi'an Xuhui Power Technology Co. geliefert.., Ltd.
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