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Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
                Bei der Ermittlung der Tatsache, dass die Einfuhren aus der VR China in die VR China zurückgingen, wurden die Einfuhren aus der VR China in die VR China verringert. XZH TEST wurde am 1. Februar 2013 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Xi'an, China.Nutzung von Partnerschaften mit renommierten Institutionen wie der Xidian UniversityDas Unternehmen stellt hochspannungsbasierte Prüfgeräte und Instrumente zur Verfügung und bedient eine Vielzahl von Kunden.einschließlich der Stromversorgungssysteme (GenerationXZH TEST ist ein hochtechnologisches Unternehmen auf nationaler Ebene, das Forschung und Entwicklung integriert.Produktion, Vertrieb, Ausbildung und Service. Wir halten uns aufrichtig an den Grundsatz von "Qualität an erster Stelle, Kunden oberste, Ehre Engagement Vertrauen würdigDas Unternehmen setzt sich seit seiner Gründung weiterhin für die Forschung und Entwicklung von Geräten zur Erfassung elektrischer Energie und zur Automatisierung elektrischer Energie ein.Erstellen Sie eine hochwertige Marke und gestalten Sie ein erstklassiges Unternehmensimage"Und wir machen die"Stetige Entwicklung, die beste Qualität"als Kernkonzept des Unternehmens.Unser Ziel ist es, unseren Kunden zuverlässige Prüf- und Messgeräte zur Verfügung zu stellen, die sicherer und einfacher zu bedienen sind. Unser Team Wir verfügen über ein sehr erfahrenes professionelles Team, und unsere Produktdesign, F&E, Fertigung und Verifizierungsprozesse halten sich streng an die ISO 9001 und CE-Standards,Gewährleistung einer durchgängig überlegenen QualitätWir sind der Forschung und Entwicklung elektrischer Messgeräte gewidmet und umfassen ein breites Spektrum an elektrischen Prüfgeräten.einschließlich unterirdischer Kabelfehlortungssysteme, Leistungstransformatorenprüfgeräte, AC/DC-Spannungsprüfer (Hipot) und Isolationswiderstandsprüfer. Leveraging our extensive expertise in measurement technology and continuous innovation—complemented by comprehensive service and technical support—we are committed to creating maximum value for our customers and delivering the most reliable electrical measurement solutions. Fabrik-SzenE Unsere moderne Produktionsanlage verfügt über ordentliche, gut beleuchtete Werkstätten mit einem strengen 5S-Management, gut organisierte Produktionszonen, komplette Belüftungs- und Reinigungssysteme schaffen eine saubere,sicheres Arbeitsumfeld, um eine hochechtechnische Produktion für alle Leistungsprüfgeräte zu gewährleisten. Zertifizierung Unser Unternehmen verfügt über vollständige, maßgebliche Qualifikationen, einschließlich Hightech-Unternehmenszertifikat, ISO-Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung,Dutzende unabhängige Patente und Zugangslizenzen für die professionelle EnergieindustrieAlle unsere Leistungsprüfgeräte bestehen durch eine strenge Standard-Leistungsprüfung, vollständige Konformitätszertifikate unterstützen inländische Ausschreibungen und Auslandsexporte,Zuverlässige Zertifizierung garantiert stabile und hochwertige Produkte für globale Kunden im Bereich der Energietechnik.  
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10kV Kabel Störung Standort in Istanbul, Türkei: HV Flashover Methode Pinpoints Störung bei 172m auf 177m YJV Kabel 2026-09-04 ISTANBUL, Türkei — Ein Projekt zur Ortung von Fehlern in einem 10-kV-Erdkabel wurde kürzlich in Istanbul, Türkei, von unserem Team zur Fehlererkennung in Kabeln abgeschlossen. Durch die Kombination von Isolationswiderstandsmessung, Niederspannungsimpulsmethode und Hochspannungsüberschlagmethode lokalisierten Ingenieure einen Fehler mit geringem Widerstand und Leckagecharakter in 172 m Entfernung entlang eines 177 m langen YJV-Kabels. Dies lieferte dem lokalen Energieversorger eine genaue Referenz für die Ausgrabung und minimierte die Ausfallzeit. Projektprofil Die Zielleitung war ein 10-kV-Mittelspannungs-Verteilungskabel, das ein Industriegebiet in Istanbul versorgte. Der Betreiber meldete einen Erdschluss, der den Abzweig auslöste, und das Kabel wurde zur Diagnose isoliert. Die wichtigsten Projektinformationen sind unten zusammengefasst: Projekt 10-kV-Kabel Fehlererkennung, Istanbul, Türkei Kabelmodell YJV-8,7/10 kV, 3×240 mm² Kabellänge 177 m (gemessen mit Niederspannungsimpulsmethode an allen Phasen) Fehlerart Leckageartiger Fehler mit geringem Widerstand Gemessene Fehlerentfernung 172 m (Hochspannungsüberschlagmethode bei 28 kV) Schritt 1: Isolationswiderstandsmessung Mit einem Isolationswiderstandsprüfgerät im 2500-V-Bereich maß das Team den Widerstand jeder Phase gegen Erde: A-Phase 0,03 MΩ (169 V), B-Phase 0,04 MΩ (155 V) und C-Phase 0,01 MΩ (146 V). Die extrem niedrigen Messwerte an allen drei Phasen deuteten auf einen Fehler mit geringem Widerstand und Leckagecharakter hin und nicht auf einen Durchschlag mit hohem Widerstand. Dies leitete die Auswahl der am besten geeigneten Methoden zur Fehlerortung. Schritt 2: Niederspannungsimpulsmethode Anschließend wurde die Niederspannungsimpulsmethode angewendet, um das Kabel zu messen und den Fehlerzustand zu bewerten. Das Gerät lieferte für die C-Phase eine Kabellänge von 177 m, wobei die anderen Phasen ebenfalls 177 m maßen. Die Tatsache, dass die Fehlerentfernung direkt mit der Niederspannungsimpulsmethode abgelesen werden konnte, bestätigte, dass der Widerstand am Fehlerpunkt bereits auf ein extrem niedriges Niveau gesunken war. Schritt 3: Hochspannungsüberschlagmethode Um die Fehlerentfernung präzise zu verifizieren, wechselte das Team zur Hochspannungsüberschlagmethode. Die Prüfspannung wurde auf 28 kV erhöht und der Fehlerpunkt wurde in 172 m Entfernung gemessen — nur 5 m vor dem Ende des Kabels. Die Wellenformanalyse zeigte einen deutlichen Überschlag an der Fehlerstelle, was der Besatzung vor Ort einen genauen und zuverlässigen Grabungspunkt lieferte. Wichtige Erkenntnisse Die Niederspannungsimpulsmethode maß erfolgreich die Fehlerentfernung und zeigte an, dass der Widerstand am Fehlerpunkt bereits extrem niedrig war. Bei der genauen Ortung müssen die Techniker mit großer Sorgfalt vorgehen: Da der Fehlerwiderstand sehr gering ist, kann das Entladungsgeräusch am Fehlerpunkt extrem leise sein. Eine genaue Entfernungsmessung (172 m bei einem 177 m langen Kabel) minimiert unnötige Ausgrabungen und beschleunigt die Wiederherstellung der Stromversorgung. Dieses Projekt demonstriert erneut die Effizienz der Kombination von Isolationswiderstandsmessung, Niederspannungs-Impulsmessung und Hochspannungs-Überschlagprüfung für die 10-kV-Kabel-Fehlerortung. Mit professionellen Kabel-Fehlerortungsgeräten und erfahrenen Ingenieuren vor Ort hilft unser Team Energieversorgungs- und Industriekunden in der Türkei und darüber hinaus, die Stromversorgung schnell wiederherzustellen und die wirtschaftlichen Verluste durch längere Ausfälle zu reduzieren.
Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables 2026-09-05 .nhvdc20260905{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:14px;line-height:2;} .nhvdc20260905 *{box-sizing:border-box;} .nhvdc20260905 h1{font-size:21px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;line-height:1.6;margin:0 0 4px;text-align:left;} .nhvdc20260905 .meta{font-size:13px;color:#7f8c8d;margin:0 0 14px;line-height:1.8;} .nhvdc20260905 h2{font-size:17px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;display:block;margin:24px 0 10px;line-height:1.6;text-align:left;border-left:4px solid #2c6e9e;padding-left:10px;} .nhvdc20260905 p{font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .nhvdc20260905 ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .nhvdc20260905 li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .nhvdc20260905 ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .nhvdc20260905 table{border-collapse:collapse!important;border-spacing:0!important;width:100%;margin:14px 0;font-size:14px;} .nhvdc20260905 th,.nhvdc20260905 td{border:1px solid #d5dbe3!important;padding:8px 12px!important;text-align:left!important;vertical-align:top!important;font-size:14px!important;line-height:2!important;} .nhvdc20260905 th{font-weight:bold!important;background:#f0f4f8!important;color:#1f3a5f!important;} .nhvdc20260905 tr:nth-child(even) td{background:#f8fafc!important;} Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables September 5, 2026 Introduction Global demand for large-capacity offshore wind power and cross-border grid interconnection pushes HVDC submarine cable technology to higher voltage levels. In 2026, the industry has witnessed continuous type-test breakthroughs for ±525 kV commercial-grade submarine cables, while ±640 kV HVDC cable systems are moving from laboratory research into formal pre-qualification verification. Strict testing standards defined by CIGRE TB 852 govern the full qualification workflow, covering electrical endurance, thermal stability, mechanical bending and deep-water simulation conditions for new-generation transmission projects. Latest Qualification Milestones for ±525 kV HVDC Submarine Cables Leading cable manufacturers have completed a series of authoritative type-tests this summer. Nexans finished the full qualification of the ±525 kV mass-impregnated HVDC submarine cable at the CIGRE Paris Session. The cable system including flexible repair joints passed verification for an installation depth up to 3,000 metres, setting a new world benchmark for ultra-deep-sea power transmission, tailor-made for the Crete-Cyprus Great Sea Interconnector project. NKT launched a fully qualified ±525 kV XLPE-insulated submarine cable allowing continuous conductor operation at 90 °C. The upgraded thermal performance increases power transmission capacity and optimises economic design for North-Sea offshore wind clusters managed by TenneT. In China, the complete thermal stability test for domestic ±525 kV HVDC submarine cables has been successfully witnessed by third-party certification organisations, confirming 30-year service reliability under cyclic thermal-electric load conditions. ENTSO-E also opened public consultation on unified assessment frameworks for ±525 kV HVDC land and submarine cable systems across Europe, aiming to harmonise qualification rules for future tender projects. Organization2026 MilestoneTarget Application NexansFull qualification of ±525 kV MI cable with flexible repair joints, verified to 3,000 m installation depthCrete-Cyprus Great Sea Interconnector NKTQualified ±525 kV XLPE cable with 90 °C continuous conductor operationNorth-Sea offshore wind clusters (TenneT) Chinese manufacturersThermal stability test witnessed by third-party certification bodies, 30-year service reliability confirmedDomestic ±525 kV submarine cable projects ENTSO-EPublic consultation on unified assessment frameworks for land and submarine cable systemsEuropean tender harmonisation R&D and Pre-Qualification Progress of ±640 kV HVDC Cable Systems While ±525 kV products enter mass-production bidding cycles, the industry is focusing its next-generation development on ±640 kV ultra-high-voltage HVDC submarine cables. Advanced test platforms that support simultaneous double-circuit verification for ±640 kV-class submarine cables have been built in Asia, capable of simulating extreme working conditions with ultra-high DC voltage and large-ampere cyclic loading. Test procedures for ±640 kV systems follow the latest CIGRE specifications, including: Long-duration DC voltage loading Load-cycle tests Lightning-impulse superposition tests Tension-bending mechanical verification Temporary overvoltage (TOV) assessment These procedures validate insulation stability under complex offshore grid faults. Multiple cable suppliers are constructing dedicated production lines and test facilities for future ±640 kV commercial projects, with pre-qualification testing scheduled from 2026 to 2028. Once fully certified, ±640 kV HVDC submarine cables will deliver significantly higher transmission capacity over longer sea routes for large-scale deep-sea offshore wind farms and cross-continental power interconnections. Higher Testing Requirements for Ultra-High-Voltage Cable Projects The upgrade from ±525 kV to ±640 kV raises stricter technical barriers across the whole industry. Test laboratories and field-test teams must complete full-sequence withstand tests, partial-discharge inspection, thermal cycling evaluation and fault-location verification for complete cable systems including joints and terminations. Reliable high-voltage testing equipment and professional field diagnostic solutions become essential for factory acceptance, site commissioning and long-term asset maintenance of new-generation HVDC submarine cables. Conclusion The global HVDC submarine-cable market is experiencing a critical technical upgrade phase. Proven ±525 kV systems are widely adopted in current offshore wind and island-interconnection schemes, while ±640 kV technology moves steadily toward commercial qualification. Standardised, repeatable high-voltage testing and cable-fault-diagnostic solutions will play a vital role throughout manufacturing, installation and operational lifecycles for ultra-high-voltage power-transmission infrastructure.
IEC aktualisiert Stromkabelstandards zur Verbesserung der Kabelzuverlässigkeit und Prüfbedingungen 2026-08-21 .gtr-news-e7ce{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:15px;line-height:2;} .gtr-news-e7ce *{box-sizing:border-box;} .gtr-news-e7ce h1{font-size:22px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:20px 0 6px;line-height:1.5;text-align:left;} .gtr-news-e7ce h2{font-size:18px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:22px 0 8px;line-height:1.6;text-align:left;} .gtr-news-e7ce p{font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .gtr-news-e7ce li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .gtr-news-e7ce .subtitle{color:#666;font-style:italic;margin-bottom:16px;} .gtr-news-e7ce .ref{color:#555;font-size:14px;} IEC aktualisiert Stromkabelstandards zur Verbesserung der Kabelzuverlässigkeit und Prüfbedingungen Weltweite Nachrichten der Stromkabelindustrie. Globale Standards für Stromkabel treten in eine neue Entwicklungsphase ein Mit dem rasanten Ausbau globaler Stromnetze, Projekten für erneuerbare Energien und Elektrifizierung ist die Zuverlässigkeit von Stromkabeln für Versorgungsunternehmen und Maschinenbauunternehmen zu einem wichtigen Anliegen geworden. Die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) verbessert weiterhin die Standards für Stromkabel, um einen sichereren Betrieb, eine längere Lebensdauer und eine bessere Prüfleistung zu gewährleisten. Die Normen der Reihe IEC 60502 stellen wichtige Anforderungen an Stromkabel mit extrudierter Isolierung und Zubehör für Verteilnetze und industrielle Anwendungen fest. Jüngste Entwicklungen bei den IEC-Standards für Stromkabel Die IEC 60502-2 legt Konstruktions-, Abmessungs- und Prüfvorschriften für Stromkabel mit extrudierter Isolierung von 6 kV bis 30 kV fest. Die aktualisierte IEC 60502-2:2014+AMD1:2024-Ausgabe führt technische Verbesserungen im Zusammenhang mit Kabelkonstruktion, Leitertemperaturberechnung, Routine-Spannungsprüfungen,elektrische Prüfungen im Überzug und Prüfungen nach der Installation. Diese Aktualisierungen spiegeln die zunehmende Bedeutung der Kabelzuverlässigkeit während des gesamten Lebenszyklus von Stromkabelsystemen wider. Warum Kabelprüfungen immer wichtiger werden Die modernen Stromversorgungssysteme sind auf zuverlässige Kabelnetze angewiesen. Kabelprüfungen helfen Ingenieuren, die Kabelleistung während der Herstellung, Installation und des Betriebs zu überprüfen. Zu den wichtigsten Prüfmaßnahmen gehören: Routine-Spannungsprüfung Prüfung der Isolationsleistung Prüfung von Kabelzubehör Prüfung der Anlageabnahme Fehlerdiagnose und -ort Normen fördern eine bessere Kabelzuverlässigkeit Internationale Normen helfen Herstellern, Auftragnehmern und Versorgungsunternehmen, die Qualitätskontrolle zu verbessern und Betriebsrisiken zu reduzieren. Standardisierte Prüfverfahren helfen: Verbesserung der Kohärenz bei der Kabelherstellung Überprüfung der Isolationsqualität Verringerung von Frühversagen Erhöhung der Systemzuverlässigkeit Die Rolle der Technologie zur Fehlererkennung von Kabeln Obwohl die Normen die Kabelgestaltung und -qualität verbessern, müssen Kabelsysteme während des Betriebs noch gewartet werden. Kabelalterung, Abbau der Isolierung, Gelenkversagen und äußere Beschädigungen können zu unerwarteten Störungen führen. Fortgeschrittene Technologien zur Fehlererkennung von Kabeln helfen Ingenieuren: Finden Sie Fehler genau Verkürzung der Ausfallzeit Verbesserung der Wartungsleistung Schutz kritischer Strominfrastrukturen Technologien wie TDR, Hochspannungspulstests und Fehlerdistanzmessungen sind für die moderne Kabelwartung immer wichtiger. Zukunftstrends bei der Prüfung von Stromkabeln Da die globalen Netze komplexer werden, werden zukünftige Kabelstandards mehr Wert auf Zuverlässigkeit, Zustandsüberwachung und fortschrittliche Diagnostik legen. Die Kombination verbesserter Standards und fortschrittlicher Prüftechnologien wird dazu beitragen, sicherere und widerstandsfähigere Stromnetze aufzubauen. XZH TEST unterstützt eine zuverlässige Kabelwartung XZH TEST konzentriert sich auf Fehlererkennung und Testtechnologien für Stromkabel und bietet praktische Lösungen für Versorgungsunternehmen, Auftragnehmer und Ingenieurteams. Durch fortschrittliche Prüfgeräte und feldorientierte Lösungen hilft XZH TEST Kunden, die Effizienz der Kabelinspektion zu verbessern,Fehler genau zu lokalisieren und weltweit einen zuverlässigen Betrieb des Stromsystems zu gewährleisten. Referenzquellen: Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC), IEC 60502 Reihe IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 Stromkabel mit extrudierter Isolierung und Zubehör Technischer Ausschuss der IEG 20 - Elektrische Kabel
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