Letzter Unternehmensfall über Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. Zertifizierungen

Auf einen Blick

Ein Industriekunde stellte bei der vorbeugenden Prüfung seines Verteilungssystems eine Isolationsanomalie an einem Kabelkreis fest. Das Kabel war vor der Entschärfung normal gelaufen, aber die Isolationsmessung lag außerhalb des normalen Bereichs. Die Kabellänge betrug etwa 1 km, und die Trasse war im Grunde frei. Ziel war es, den Fehler entlang der Kabeltrasse genau zu lokalisieren, um die Reparaturplanung zu unterstützen und das Risiko eines ungeplanten Ausfalls zu verringern.

Standort- und Prüfbedingungen

• Prüfort: von einem Industrieumspannwerk zum Werksbereich

• Kabelenden: ein Ende im Umspannwerk, das andere Ende im Werksbereich

• Installation: verlegter Schacht plus Kabelgraben

• Trassenbedingung: im Grunde frei; keine zusätzliche Trassenvermessung erforderlich

• Kunde: anonymisiert als Industriekunde

Verwendete Ausrüstung

Prüfablauf

1. Beurteilung der Fehlerart

Das Team verwendete das Isolationswiderstandsmessgerät XHMR-5000V im 5.000-V-Bereich, um den Isolationswiderstand von A zu Erde, B zu Erde, C zu Erde, A zu B, B zu C und A zu C zu messen. Die Messung von Phase A zu Erde ergab 3,2 MΩ bei 2.489 V, während die Phasen B und C normal waren. Der Fehler wurde als hochohmiger Fehler in der Hauptisolierung von Phase A.

Diese Art von Fehler ist durch eine Isolierung gekennzeichnet, die nicht vollständig ausgefallen ist, aber vom normalen Bereich abgewichen ist. Das Kabel kann noch funktionieren, aber der Fehlerpunkt wird sich nicht von selbst verbessern.

2. Kabellängenmessung und Fehler-Vorortung

Der Kabelkabelfehler-Tester XHGG501A2 wurde mit der Niederspannungs-Impuls-Methode verwendet. Die Wellenform der vollen Länge zeigte eine Kabellänge von 1.038,8 m.

Abbildung 1. Niederspannungs-Impuls-Wellenform, die die volle Kabellänge von 1.038,8 m zeigt.

Ein 3,2 MΩ-Fehler ist ein hochohmiger Fehler. Bei der Niederspannungs-Impuls-Methode ist die Reflexion eines solchen Fehlers schwach, sodass eine direkte Vorortung kein zuverlässiges Ergebnis liefern kann. Daher war eine Hochspannung erforderlich, um den Fehlerort sichtbar zu machen.

Das Team verwendete den Steuerkasten, den Prüftransformator XHYB-5/50, den Impulsenergie-Speicherkondensator XHCC-6/40 und die Kugelfunkenstrecke, um die Spannung auf etwa 26 kV zu erhöhen. Der Fehler brach in diesem Stadium nicht durch.

Um einen langwierigen Hochspannungs-Durchbruchsprozess zu vermeiden – insbesondere angesichts möglicher großflächiger Feuchtigkeit oder Oberflächenentladungen/Überschläge am Fehlerpunkt – verwendete das Team die digitale Durchbrennbrücke XHSC-60Q, um den Fehlerwiderstand zu reduzieren und einen Fehlerpfad zu schaffen. Nach der Durchbrennwiderstandsreduzierung wurde erneut eine Hochspannungs-Impulsentladung angewendet. Der Fehler brach bei etwa 22 kV durch. Die Hochspannungs-Überschlagswellenform des XHGG501A2 zeigte eine Fehlerentfernung von 345,7 m entlang des Kabels.

Abbildung 2. Hochspannungs-Überschlagswellenform, die eine vorgeortete Fehlerentfernung von 345,7 m entlang des Kabels anzeigt.

3. Fehlerortung

Das Ergebnis von 345,7 m ist eine Entfernung entlang des Kabels, keine Bodenkoordinate. Da die Kabeltrasse im Grunde frei war, wurde keine zusätzliche Trassenvermessung durchgeführt.

An der entsprechenden Bodenposition verwendete das Team das Kabelkabelfehler-Ortungsgerät XHDD503E+, um sich langsam entlang der Kabeltrasse zu bewegen und auf Entladungsgeräusche zu hören. Unter Hochspannungs-Überschlagbedingungen erzeugte jeder Durchbruch am Fehlerpunkt ein Entladungsgeräusch. Bei etwa 346 m wurden in den Kopfhörern deutliche akustische Rückmeldungen gehört, die der vorgeorteten Entfernung entsprachen.

Abbildung 3. Akustische Ortung in der Nähe der Markierung von 346 m; deutliches Entladungsfeedback entsprach der vorgeorteten Entfernung.

Ergebnis

Der Kabelkabelfehler wurde bei 345,7 m entlang eines 1.038,8 m langen Kabels vorgeortet und bei etwa 346 m durch akustisches Feedback unter Hochspannungs-Überschlagbedingungen lokalisiert. Das Ortungsergebnis entsprach der vorgeorteten Entfernung.

Wichtige Erkenntnisse

1. Bei Kabeln, die noch normal funktionieren, aber einen relativ niedrigen Isolationswiderstand aufweisen, sollte die niederohmige Phase untersucht werden, um das Risiko ungeplanter Ausfälle zu verringern. In solchen Fällen ist das Problem oft mit einer Zwischenmuffe verbunden.

2. Ein Fehler, der beim ersten Hochspannungsversuch nicht durchbricht, erfordert möglicherweise eine Durchbrennwiderstandsreduzierung, um den Fehlerwiderstand weiter zu senken und einen Fehlerpfad zu schaffen.

Warum das wichtig ist

Bei Kabeln, die noch funktionieren, aber einen reduzierten Isolationswiderstand aufweisen, unterstützt die frühzeitige Fehlerortung die Reparaturplanung und verringert das Risiko eines ungeplanten Ausfalls. Hochohmige Fehler brechen möglicherweise nicht beim ersten Hochspannungsversuch durch, sodass Durchbrennwiderstandsreduzierung und Hochspannungs-Überschlagmethoden erforderlich sein können, um ein zuverlässiges Vorortungsergebnis zu erzielen.

Haben Sie einen ähnlichen Kabelkabelfehler?

Senden Sie uns die Spannungsebene des Kabels, die Kabellänge, die Isolationswiderstandswerte, die Fehlerphase und die Trasseninformationen für eine vorläufige Bewertung.

Sicherheits- und Konformitätshinweis

Alle Hochspannungsprüfungen wurden von geschultem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsverfahren vor Ort durchgeführt. Kundeninformationen wurden anonymisiert. Bilder und Testdaten müssen vor der Veröffentlichung vom Kunden genehmigt und anonymisiert werden.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist ein hochohmiger Kabelkabelfehler?

Ein hochohmiger Kabelkabelfehler ist ein Isolationsfehler mit relativ hohem Widerstand, der möglicherweise keine starke Reflexion bei herkömmlichen Niederspannungs-Impulsprüfungen erzeugt.

F2: Kann ein hochohmiger Kabelkabelfehler mit der Niederspannungs-Impuls-Methode lokalisiert werden?

Nicht immer. Hochohmige Fehler können schwache Reflexionen erzeugen, was die direkte Vorortung erschwert. Hochspannungs-Überschlagmethoden können erforderlich sein, um eine messbare Fehlerreflexion zu erhalten.

F3: Was ist Kabelkabelfehler-Durchbrennen?

Kabelkabelfehler-Durchbrennen ist eine Technik, die verwendet wird, um den Widerstand bestimmter hochohmiger Fehler zu reduzieren und so einen leitenden Pfad für die anschließende Fehlerortung zu schaffen.

F4: Was ist der Unterschied zwischen Kabelkabelfehler-Vorortung und -Ortung?

Die Vorortung schätzt die Fehlerentfernung entlang des Kabels mithilfe elektrischer Messmethoden. Die Ortung identifiziert dann die ungefähre physische Position des Fehlers am Boden mithilfe geeigneter Detektionstechniken.