Kabelmantelfehlerortungsgerät XHHD523L für Querverbindungssystemprüfung und EHV-Kabelinbetriebnahme

Bei Hochspannungskabeln mit einem Kern von 110 kV und höher dient die Metallhülle sowohl als elektrostatisches Schild als auch als Rücklaufbahn für Fehlstrom.Diese Umschließungen werden in regelmäßigen Abständen entlang der Kabelstrecke durch Verknüpfungskisten in Querverbindungen konfiguriert, typischerweise alle 500-1000 Meter für einen vollständigen Umsetzungszyklus.Jede Verbindungskiste verbindet die dreiphasigen Schichten in einem spezifischen Drehmuster, wobei Überspannungsbegrenzer (SVLs) zum Schutz der Schichtisolierung bei vorübergehenden Überspannungsereignissen installiert sind.

Dieses Kreuzverbindungssystem stellt eine einzigartige Prüfungsaufforderung dar: Die Hülle ist kein einziger durchgehender Leiter von Ende zu Ende.sondern ein segmentiertes Netzwerk, das durch vergrabene Linkboxen miteinander verbunden ist.. Ein Umhüllungsfehler irgendwo in diesem Netzwerk ob auf der Kabel Außenmantel, innerhalb einer Linkbox,oder über einen SVL kann bei Messung allein an den Kabelenden irreführende Prüfwerte ergebenDie XHHD523L löst dies, indem sie sowohl die DC-Widerstandsfähigkeit zur Verfügung stellt, um zu erkennen, dass ein Umhüllungsdefekt besteht,und die Fähigkeit, die Schrittspannung genau zu bestimmen, um genau zu lokalisieren, wo sich das Defekt im vernetzten Netz befindet..

Die Frontplatte XHHD523L ist in einem Betriebsfluss von links nach rechts angeordnet, wodurch der Fehler des Bedieners während des Einsatzes auf dem Feld minimiert wird:

1. HV-Ausgangsterminal:Spezielle Gleichspannungsausgangsverbindung für die zu prüfende Kabelschicht
2. KV-VoltmeterEchtzeit-Hochspannungsausgangsanzeige
3. mA Ammeter:Die Überwachung des Ausgangsstroms ist für die Feststellung von abnormalen Leckagen während der Widerstandsprüfung  unerlässlich
4. Systemsicherung:220VAC-Stromversorgungssicherung
5. Wechselstromstrom:IEC-Stromanschluss für 220VAC-Geräteversorgung
6. Stromschalter:I = Wechselstromversorgung, 0 = Abschaltung
7. Frequenzanpassung:Passt die Puls-Ausgangsfrequenz im Lokalisierungsmodus an (Bereich 0,2 Hz bis 5 Hz)
8. Anpassung der Spannung:Der Start in Nullposition muss vollständig gegen den Uhrzeigersinn (Startknopf leuchtet) sein, bevor HV angetrieben werden kann.
9. HV-Stoppknopf:Schneidet die HV-Ausgabe ab und löst die automatische Kondensatorentladung aus.
10. HV Startknopf:Wirksam nur, wenn die Spannungsregelung in der Nullposition ist (Schaltfläche leuchtet).
11. Überstromschalter:Blaue LED leuchtet an = Überstromschutz aktiviert, LED aus = Schutz deaktiviert
12. Schaltfläche:Rote LED = Widerstandsspannungsmodus, grüne LED = Fehlerortungsmodus.
13. Bodenkolonne:Vor dem Betrieb muss der Instrumentengrundpunkt mit einer überprüften Stationengrundung verbunden sein.

1. Isolieren und Vorbereiten:Deaktivieren Sie den Kabelkreislauf und öffnen Sie die Kreuzverbindungskisten an beiden Enden des Testsegments.Dies isoliert den Umhüllungsbereich für die individuelle Beurteilung wesentlicher, da ein miteinander verbundenes gesundes Segment einen Fehler in einem benachbarten Segment maskieren kann
2. Identifizierung des Segments:In jedem zugänglichen Link-Box, identifizieren Sie die Hülle Segment zu testen.
3. Gleichspannungstest:Verbinden Sie den XHHD523L mit dem isolierten Gehäuse-Segment. Im Standmodus (rote LED) wenden Sie 10kV Gleichstrom pro GB50150-2006 an. Überwachen Sie den mA-Meter auf abnorme Leckströme, die auf einen Abbau der Hülle hinweisen
4. Fehlerbeurteilung:Wenn der Widerstandsversuch bestanden hat (Leckage innerhalb der Spezifikation), notieren Sie das Ergebnis und gehen Sie zum nächsten Segment über.
5. Modus-Schalter und Punkt:Wechseln Sie in den Ortungsmodus (grüne LED) und injizieren Sie das Quadratwellensignal von 0 bis 10 kV mit der für die Kabellänge optimalen Frequenz.Verwenden Sie den A-Frame-Empfänger entlang der Kabelroute zwischen den Verbindungskisten. Der Mikroampereimeter des Empfängers führt Sie zur genauen Fehlerposition.
6. Ausgraben und Reparieren:Die Schrittspannungsmethode zeigt in der Regel den Defekt innerhalb eines Radius von 1 Meter an.und wiederholen Sie die Gleichstrom-Widerstandsprüfung, um die Wiederherstellung zu überprüfen

Für einen Übertragungsverwalter, der für Zehntausende oder Hunderte von Kilometern von 110- bis 500-kV-Kabelschaltkreisen verantwortlich ist,Daten über den Zustand der Hülle sind nicht nur ein Testergebnis es ist der wichtigste Indikator für zukünftige Wartungsausgaben. Ein Kabel mit einer kompromittierten Hülle ist auf einem Countdown zur Korrosion des Bildschirms, möglichen Schaden des Bildschirms und eventuellen Zwangsausfall.

• Ausgangsdaten zur Inbetriebnahme:Für jede neue Kabelschaltung bei der Übergabe von Kabeln Anhaltspunkte für die Integrität der Umhüllung festzulegen
• Geplante präventive Tests:Jährliche oder alle zwei Jahre durchgeführte Prüfungen auf Betriebsschaltungen zur Feststellung von Abfalltrends, bevor die Ausfallschwellen erreicht werden
• Zielgerichtete Reparaturen:Wenn ein Defekt der Hülle festgestellt wird,Sie können es genau bestimmen, anstatt einen gesamten Kabel-Abschnitt zu ersetzen, wodurch die Reparaturkosten im Vergleich zu blindem Graben oder vollständigem Kabel-Austausch um eine Größenordnung reduziert werden.