Das Kabelfehlerortungsgerät nutzt die Prinzipien der Vibrationsaufnahme und der elektromagnetischen Induktion, um den spezifischen Ort der Kabelfehlerstelle zu bestimmen. Mithilfe eines Hochspannungsimpulsgenerators wird an der Fehlerstelle eine Überschlagsentladung erzeugt. Physikalische Phänomene wie Vibrationswellen, Schallwellen und elektromagnetische Wellen, die durch die Überschlagsentladung an der Fehlerstelle erzeugt werden, werden von einer speziellen Sonde des Zeigegeräts erfasst, verstärkt, verarbeitet, angezeigt und vom Kabelfehler-Anzeigegerät ausgegeben. Der genaue Ort der Fehlerstelle wird durch das Hören und Sehen des Prüfers bestimmt. Das heißt, die Aufgabe, den Kabelfehlerpunkt „direkt über dem Kabel und innerhalb des groben Messbereichs“ genau zu lokalisieren, ist abgeschlossen.
Dieses Festkomma-Instrument eignet sich für Niederwiderstands-, Kurzschluss-, Leerlauf- und Unterbrechungsfehler von Stromkabeln, Hochfrequenz-Koaxialkabeln, Straßenlaternenkabeln und Erdkabeln aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Querschnitten und Medien sowie für hochohmige Leckage- und hochohmige Überschlagsfehler.
| Filterparameter | |
|---|---|
| Allpass | 100 Hz ~ 1600 Hz |
| Tiefpass | 100 Hz ~ 300 Hz |
| Hochpass | 160 Hz ~ 1600 Hz |
| Bandpass | 200 Hz ~ 600 Hz |
| Kanalverstärkung | 8 Stufen einstellbar |
| Magnetische Kanalverstärkung | 8 Stufen einstellbar |
| Stufenspannungsverstärkung | 8 Stufen einstellbar |
| Ausgangsverstärkung | 16 Stufen (0~112 dB) |
| Ausgangsimpedanz | 350Ω |
| Akustisch-magnetische Positionierungsgenauigkeit | ≤0,1 m |
| Genauigkeit der Schrittspannungspositionierung | ≤0,5 m |
| Genauigkeit der Pfadidentifizierung | ≤0,5 m |
| Integrierte BNR-Hintergrundgeräuschunterdrückung und Stummschaltungsfunktionen | |
| Anzeigesteuerungsmethode | 5-Zoll-Touchscreen mit hoher Helligkeit |
| Stromversorgung | 4 × 18650 Standard-Lithiumbatterien |
| Standby-Zeit | Mehr als 8 Stunden |
| Volumen | 428L × 350B × 230H (mm) |
| Gesamtgewicht | 7 kg |
| Umgebungstemperatur | -25 ~ 65 °C; Relative Luftfeuchtigkeit ≤90 % |
Die akustomagnetische Synchronisationsmethode ist eine sehr genaue und einzigartige Methode zur präzisen Fehlerortung. Sein Prinzip basiert auf der traditionellen akustischen Punktbestimmungsmethode und ergänzt die Erkennung und Anwendung elektromagnetischer Signale.
Wenn der Hochspannungsgenerator eine Stoßentladung am fehlerhaften Kabel durchführt, wird der durch die Entladung an der Fehlerstelle erzeugte Schall auf den Boden übertragen. Das Schallsignal wird von einer hochempfindlichen Sonde aufgenommen. Nach der Verstärkung ist beim Hören mit Kopfhörern ein „Plopp“-Geräusch zu hören.
Die eingebaute Sonde der Sonde empfängt das Magnetfeldsignal in Echtzeit und nutzt das Prinzip, dass die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Magnetfelds viel höher ist als die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Schalls, um die Entfernung des Fehlerpunkts zu bestimmen, indem sie den Zeitunterschied zwischen dem elektromagnetischen Signal und dem Schallsignal erfasst. Verschieben Sie die Sensorposition weiter, um den Punkt mit der kleinsten akustisch-magnetischen Zeitdifferenz zu finden. Die genaue Position des Fehlerpunkts liegt dann darunter.
Herkömmliche Messgeräte zur akustischen Messung verwenden im Allgemeinen nur Kopfhörer zur Überwachung oder werden durch die Bewegung des Messgerätzeigers ergänzt, um das Entladungsgeräusch an der Fehlerstelle zu identifizieren. Da das Entladungsgeräusch im Handumdrehen verschwindet und sich kaum vom Umgebungsgeräusch unterscheidet, stellt es für Bediener mit wenig Erfahrung oft große Schwierigkeiten dar. Die akustisch-magnetische Synchronisationsmethode vermeidet effektiv die oben genannten Probleme der herkömmlichen akustischen Messmethode.
Die Reinschallmethode besteht aus einem akustischen Vibrationssensor, einem Signalverstärker, einer Filterschaltung, einer Abtasteinheit, einem Prozessor, einer Anzeigeeinheit, einer Leistungsverstärkereinheit, Kopfhörern usw. Die Reinschallmethode wird hauptsächlich zur Messung von Hochwiderstands- und Überschlagsfehlern verwendet. Sein Hauptprinzip besteht darin, mithilfe einer Hochspannungsquelle eine Impulsspannung an das Fehlerkabel anzulegen, um an der Fehlerstelle einen Entladungsdurchschlag zu verursachen, und dann das während der Entladung erzeugte Geräusch zu nutzen, um den Fehler genau zu lokalisieren. Der akustische Vibrationssensor wandelt das akustische Signal in ein elektrisches Signal um, das durch einen Signalverstärker und eine Filterschaltung verstärkt und gefiltert wird. Abschließend wird der Ton über Kopfhörer wiederhergestellt oder die Intensität des Tons wird angezeigt. Der Ort mit der größten Schallintensität ist die Fehlerstelle.
3. Rein magnetische MethodeMit der rein magnetischen Methode können der Kabelverlauf und die genaue Lage der Kabelfehlerstelle ermittelt werden. Sein Hauptprinzip besteht darin, eine Hochspannungsquelle zu verwenden, um eine Impulsspannung an das fehlerhafte Kabel anzulegen, eine Induktionsspule zum Aufnehmen des Impulssignals zu verwenden und anhand der Eigenschaften des Impulssignals zu beurteilen, ob es vom Kabel abweicht. Wenn die Eigenschaften der erfassten Impulssignale abweichen, wird dies als Fehlerstelle erkannt.
4. A-Frame-MethodeWenn in einem erdverlegten Kabel ein Erdschluss auftritt, können wir die Potenzialdifferenzmethode verwenden, um die Fehlerstelle zu finden. Die Methode besteht darin, eine Prüfspannung zwischen dem Prüfpunkt des fehlerhaften Kabels und der Erde anzulegen. Anschließend wird ein verteiltes elektrisches Feld konzentrisch zum Eintrittspunkt um den Eintrittspunkt des Kabels herum gebildet. In diesem elektrischen Feld gibt es keine Potentialdifferenz zwischen beliebigen Punkten mit dem gleichen Radius, aber es gibt eine Potentialdifferenz zwischen zwei beliebigen Punkten mit unterschiedlichen Radien (Punkte A und B in der Abbildung), und wenn der Abstand zwischen den beiden Punkten fest ist, beträgt der Abstand zwischen den beiden Punkten: Je näher das Objekt ist, desto stärker ist die Potentialdifferenz.
Mit dieser Funktion können wir die Punkte A und B schrittweise näher an den Mittelpunkt verschieben. Wenn der Fehlerpunkt genau zwischen den Punkten A und B liegt, wird die Potentialdifferenz Null. Bewegt es sich weiter über den Fehlerpunkt hinaus, kehrt sich die Polarität der Potentialdifferenz um, so dass durch Hin- und Herfahren der Erdungspunkt genau bestimmt werden kann.
Gerätelayout und AnweisungenZusammensetzung des Instruments:
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Sobald der A-Rahmen angeschlossen ist, gelangt er automatisch in die Testschnittstelle, wie oben gezeigt. Beachten Sie, dass sich am unteren Rand von Bild A rote und grüne Pfeile befinden, wobei Rot vorne und Grün hinten ist. Das bedeutet, dass Rot das Ende des Kabels und Grün den Anfang des Kabels anzeigt.
Bewegen Sie den A-Rahmen langsam entlang des Kabelvergrabungspfads zum Ende des Kabels und beobachten Sie die Änderungen in den roten und grünen Balkendiagrammen auf dem Testbildschirm. Dies spiegelt eine Änderung der Stromrichtung wider.
In großer Entfernung von der Schadensstelle erscheinen die roten und grünen Balken auf dem Bildschirm leicht unregelmäßig und klein. Wenn Sie sich der Fehlerstelle nähern, beispielsweise etwa 5 Meter von der Fehlerstelle entfernt, werden Sie feststellen, dass das rote Balkendiagramm sehr groß wird, wie im Bild oben links dargestellt.
Wenn Sie sich direkt über der Störungsstelle oder etwa 1–2 Meter vor und hinter der Störungsstelle befinden, werden Sie feststellen, dass die roten und grünen Balkendiagramme sehr klein werden und auf dem Bildschirm erscheinen, wie im Bild rechts oben gezeigt. Sobald Sie die Störungsstelle passieren, beispielsweise etwa 5 Meter von der Störungsstelle entfernt, werden Sie feststellen, dass das grüne Balkendiagramm sehr groß wird. Auf diese Weise können Sie durch geduldiges Suchen den Ort des Fehlers finden.