Produktmerkmale
5-Zoll-Touch-High-Brightness-LCD sorgt für Sichtbarkeit bei Sonnenlicht.
4 Testmodi: Standard, Erweitert, Rauschunterdrückung und Benutzerdefiniert.
4 Ortungsfunktionen: Akustisch-magnetische Synchronisation, reiner Akustikmodus, reiner Magnetmodus und Schrittspannung.
Hintergrundrauschunterdrückungstechnologie mit mehreren Filtermethoden.
Ausgestattet mit BNR- und Stummschaltungsfunktionen.
Pfuttabweichungsanzeige für präzise Kabeltrassenverfolgung.
Mehrschichtige physikalische Isolationssignal-Sensoren, Wasserdichtigkeitsklasse IP65.
Eingebaute Lithiumbatterie mit großer Kapazität, lange Standby-Zeit, ausgestattet mit Schnellladegerät.
Klein und leicht, einfach zu bedienen und einfache Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Technische Spezifikation
| Filterparameter |
| Allpass |
100Hz ~ 1600Hz |
| Tiefpass |
100Hz ~ 300Hz |
| Hochpass |
160Hz ~ 1600Hz |
| Bandpass |
200Hz ~ 600Hz |
| Kanalverstärkung |
8 Stufen einstellbar |
| Magnetkanalverstärkung |
8 Stufen einstellbar |
| Schrittspannungsverstärkung |
8 Stufen einstellbar |
| Ausgangsverstärkung |
16 Stufen (0~112dB) |
| Ausgangsimpedanz |
350Ω |
| Akustisch-magnetische Ortungsgenauigkeit |
≤0,1m |
| Schrittspannungs-Ortungsgenauigkeit |
≤0,5m |
| Pfadidentifikationsgenauigkeit |
≤0,5m |
| Integrierte BNR-Hintergrundrauschunterdrückung und Stummschaltungsfunktionen |
| Anzeigesteuerungsmethode |
5-Zoll-Hochleistungs-Touchscreen |
| Stromversorgung |
4 × 18650 Standard-Lithiumbatterien |
| Standby-Zeit |
Mehr als 8 Stunden |
| Volumen |
428L × 350W × 230H (mm) |
| Gesamtgewicht |
7 kg |
| Umgebungstemperatur |
-25 ~ 65°C; Relative Luftfeuchtigkeit ≤90% |
Arbeitsprinzip 1. Akustisch-magnetische Synchronisationsmethode
Die akustisch-magnetische Synchronisationsmethode ist eine sehr genaue und einzigartige Methode zur präzisen Fehlerortung. Ihr Prinzip basiert auf der traditionellen akustischen Punktbestimmungsmethode und ergänzt diese durch die Erfassung und Anwendung von elektromagnetischen Signalen.
Wenn der Hochspannungsgenerator eine Stoßentladung am fehlerhaften Kabel durchführt, breitet sich der durch die Entladung am Fehlerpunkt erzeugte Schall auf den Boden aus. Das Schallsignal wird von einer hochempfindlichen Sonde aufgenommen. Nach der Verstärkung kann durch Hören mit Kopfhörern ein "Plopp"-Geräusch gehört werden.
Die eingebaute Sonde der Sonde empfängt das Magnetfeldsignal in Echtzeit und nutzt das Prinzip, dass die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Magnetfeldes viel höher ist als die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Schalls, um die Entfernung zum Fehlerpunkt durch Erfassung der Zeitdifferenz zwischen dem elektromagnetischen Signal und dem Schallsignal zu bestimmen. Bewegen Sie die Sensorposition weiter, um den Punkt mit der kleinsten akustisch-magnetischen Zeitdifferenz zu finden, dann befindet sich der genaue Ort des Fehlerpunktes darunter.
Traditionelle akustische Messgeräte verwenden im Allgemeinen nur Kopfhörer zur Überwachung oder werden durch das Ausschlagen des Messzeigers zur Identifizierung des Entladungsgeräusches am Fehlerpunkt ergänzt. Da das Entladungsgeräusch in einem Augenblick verschwindet und sich nicht wesentlich vom Umgebungsgeräusch unterscheidet, bringt dies für unerfahrene Bediener oft große Schwierigkeiten mit sich. Die akustisch-magnetische Synchronisationsmethode vermeidet effektiv die oben genannten Probleme der traditionellen akustischen Messmethode.
2. Reiner Schallmodus
Der reine Schallmodus besteht aus einem akustischen Vibrationssensor, einem Signalverstärker, einer Filterung, einer Abtasteinheit, einem Prozessor, einer Anzeigeeinheit, einer Leistungsverstärkereinheit, Kopfhörern usw. Der reine Schallmodus wird hauptsächlich zur Messung von Hochwiderstands- und Überschlagfehlern verwendet. Sein Hauptprinzip besteht darin, eine Hochspannungsquelle zu verwenden, um eine Impulsspannung an das fehlerhafte Kabel anzulegen, um eine Durchbruchsentladung am Fehlerpunkt zu verursachen, und dann den während der Entladung entstehenden Schall zur genauen Fehlerortung zu nutzen. Der akustische Vibrationssensor wandelt das akustische Signal in ein elektrisches Signal um, das von einem Signalverstärker und einer Filterung verstärkt und gefiltert wird. Schließlich wird es über Kopfhörer wieder in Schall umgewandelt, oder die Intensität des Schalls wird angezeigt. Der Ort mit der größten Schallintensität ist der Fehlerpunkt.
3. Reiner Magnetmodus
Der reine Magnetmodus kann den Kabelweg und den genauen Ort des Kabel Fehlerpunktes bestimmen. Sein Hauptprinzip besteht darin, eine Hochspannungsquelle zu verwenden, um eine Impulsspannung an das fehlerhafte Kabel anzulegen, eine Induktionsspule zur Erfassung des Impulssignals zu verwenden und anhand der Eigenschaften des Impulssignals zu beurteilen, ob es vom Kabel abweicht. Wenn die Eigenschaften der aufgenommenen Impulssignale abweichen, wird dies als Fehlerpunkt bestimmt.
4. A-Rahmen-Methode
Wenn ein Erdschluss in einem Erdkabel auftritt, können wir die Potenzialdifferenzmethode zur Fehlerortung verwenden. Die Methode besteht darin, eine Prüfspannung zwischen dem Prüfpunkt des fehlerhaften Kabels und der Erde anzulegen, dann bildet sich um den Eintrittspunkt des Kabels ein verteilter elektrischer Feldkreis, der konzentrisch zum Eintrittspunkt ist. Es gibt keine Potenzialdifferenz zwischen Punkten mit gleichem Radius in diesem elektrischen Feld, aber es gibt eine Potenzialdifferenz zwischen zwei Punkten mit unterschiedlichem Radius (Punkte A und B in der Abbildung), und wenn der Abstand zwischen den beiden Punkten fest ist, ist der Abstand zwischen den beiden Punkten Je näher das Objekt ist, desto stärker ist die Potenzialdifferenz.
Unter Ausnutzung dieser Eigenschaft können wir die Punkte A und B schrittweise näher an den Mittelpunkt heranführen. Wenn der Fehlerpunkt genau zwischen den Punkten A und B liegt, wird die Potenzialdifferenz Null. Wenn wir weiter über den Fehlerpunkt hinausgehen, kehrt sich die Polarität der Potenzialdifferenz um, so dass der Erdungspunkt durch Hin- und Herbewegen genau bestimmt werden kann.
Instrumentenlayout und Anweisungen
Aufbau des Instruments:
Kabel Fehlerortungsgerät: genaue Lokalisierung von Kabel Fehlerpunkten im Grobmessbereich.
Sonde: einschließlich Sonde, Sonde, Dreiklaue und Verbindungsstange, verbunden mit dem Eingangskanal zur Signalaufnahme.
Kopfhörer: verbinden Sie den Eingangskanal des Ortungsgeräts (Feedback des Ausgangssignals).
7-adrige Signalleitung: Verbindungskabel zwischen dem Ortungsgerät und der Sonde.
Ladegerät: zum Aufladen an die Ladebuchse des Geräts anschließen.
A-Rahmen: wird beim Testen mit der Schrittspannungsmethode verwendet.
A-Rahmen-Verbindungskabel: Kabel Fehlerortungsgerät und A-Rahmen-Verbindungskabel.
Erdungsstift: ein passendes Zubehör für den A-Rahmen.
Packliste
A-Rahmen Bedienungsanleitung
Sobald der A-Rahmen angeschlossen ist, wechselt er automatisch zur oben gezeigten Testoberfläche. Beachten Sie, dass sich am unteren Rand des A-Rahmens Pfeile befinden, rot und grün, wobei rot vorne und grün hinten ist. Dies bedeutet, dass Rot das Ende des Kabels und Grün den Anfang des Kabels anzeigt.
Bewegen Sie den A-Rahmen langsam entlang des Kabelverlaufes in Richtung Kabelende und beobachten Sie die Veränderungen der roten und grünen Balkendiagramme auf dem Testbildschirm. Dies spiegelt eine Änderung der Stromrichtung wider.
In großer Entfernung vom Fehlerpunkt erscheinen die roten und grünen Balken auf dem Bildschirm leicht unregelmäßig und klein. Wenn Sie sich dem Fehlerpunkt nähern, zum Beispiel etwa 5 Meter vom Fehlerpunkt entfernt, werden Sie feststellen, dass der rote Balken sehr groß wird, wie in der obigen Abbildung links gezeigt.
Wenn Sie sich direkt über dem Fehlerpunkt oder etwa 1-2 Meter davor und dahinter befinden, werden Sie feststellen, dass die roten und grünen Balkendiagramme sehr klein werden und wie in der obigen Abbildung rechts gezeigt auf dem Bildschirm erscheinen. Sobald Sie den Fehlerpunkt passiert haben, zum Beispiel etwa 5 Meter vom Fehlerpunkt entfernt, werden Sie feststellen, dass der grüne Balken sehr groß wird. Auf diese Weise können Sie durch geduldiges Suchen den Ort des Fehlers finden.
Häufig gestellte Fragen
F: Was bewirken die Erkennungsmodi AMS, BNR und A-Frame jeweils?
AMS (Akustisch-Magnetische Synchronisation) kombiniert akustische und elektromagnetische Signale zur präzisen Ortung von Überschlagfehlern. BNR (Background Noise Reduction) filtert Umgebungsgeräusche in städtischen oder industriellen Umgebungen. Die A-Frame-Schrittspannungserkennung lokalisiert Mantel-/Isolationsfehler an direkt verlegten Kabeln durch Messung von Bodenpotentialgradienten. Zusammen decken sie das gesamte Spektrum der Kabel Fehlerortungsszenarien ab.
F: Wie genau ist die Ortung und welche Tiefe kann sie erkennen?
Die akustisch-magnetische Synchronisation erreicht eine Präzision von 0,1 m, wodurch die Aushubzone auf einen Durchmesser von etwa 30 cm reduziert wird. Die Erkennungstiefe hängt von den Bodenbedingungen und der Energie der Fehlerentladung ab und erreicht typischerweise 5-8 m für Standard-Überschlagfehler. Die separaten akustischen und magnetischen Kanäle bieten eine gegenseitige Überprüfung und stellen sicher, dass Sie einmal am richtigen Ort graben.
F: Was bringt die Touchscreen-Oberfläche für den Feldeinsatz?
Der sonnenlichttaugliche Touchscreen liefert klare visuelle Rückmeldungen von akustischen Wellenformen und Magnetfeldstärke, was eine Mustererkennung während der Fehlerortung ermöglicht. Bediener können den Entladungsrhythmus visuell mit dem akustischen Signal abgleichen, was Fehlalarme reduziert. Die digitale Schnittstelle speichert auch Testparameter für die Berichterstellung.
F: Wie schneidet das System in lauten städtischen Umgebungen ab?
Die BNR-Technologie filtert digitale Hintergrundgeräusche von Verkehr, Bauarbeiten und Industrieanlagen. Der magnetische Kanal liefert ein sekundäres Bestätigungssignal, das von akustischem Rauschen unbeeinflusst ist. Bei extremen Lärmbedingungen ermöglichen die IP65-zertifizierten Kopfhörer mit aktiver Geräuschisolierung den Bedienern, sich auf schwache Fehlerentladungsgeräusche zu konzentrieren, die sonst vom Umgebungsgeräusch maskiert würden.
F: Welche Akkulaufzeit kann ich im Feld erwarten?
Das XHDD503E bietet über 8 Stunden Dauerbetrieb mit einer vollen Ladung, ausreichend für eine volle Schicht im Feld. Schnelles Aufladen füllt den Akku während der Mittagspause oder beim Transport zwischen den Standorten wieder auf. Das abgedichtete Akkufach nach IP65 schützt vor Feuchtigkeitseintritt bei längerem Außeneinsatz bei Nässe.
F: Welche Garantie und welcher Support sind enthalten?
12 Monate Standardgarantie auf Herstellungsfehler, mit lebenslangem technischem Support. CE- und ISO-zertifiziert. Jede Einheit enthält eine Bedienungsanleitung, Kopfhörer, eine Tragetasche und ein Ladegerät. Optionale Schulungen vor Ort und erweiterte Garantiepläne verfügbar. Technische Anfragen werden in der Regel innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
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