Unterirdische Kabelfehler-Locator-System Fehler erkennen

• Genaues und schnelles Erkennen von Isolationsfehlern in Hauptstromkabeln; Kalibrieren der Kabellänge; genaues Erkennen der Richtung und Tiefe des vergrabenen Kabels.
• Prüfung des Kabels mit dem Standard-Gleichstrom
• Fehlerentfernung auf einem Kabel ermitteln.
• Punktgenaue Ortung von Kabelfehlern am Boden.
• Verfolgung des Verlaufs von unterirdischen Kabeln.
• Auswahl eines Kabels aus einem Kabelbündel.

Kabel Fehler Vorortung

Die Bestimmung der Entfernung des Kabelfehlers (in Metern oder Fuß) vom Prüfende wird als Vorortung des Kabelfehlers definiert. Dies ist ein kritischer Aspekt, da die präzise Vorortung des Kabelfehlers die Zeit für die endgültige Fehlerortung im Vergleich zum herkömmlichen Stoßspannungsgenerator und der Punktortungsmethode reduziert. Die Vorortung verwendet Niederspannungsmethoden wie Zeitbereichsreflektometrie (TDR) und Hochspannungsmethoden wie SIM, ARC, MIM, ICM/ICE & Spannungszerfallsmethode.

Einführung

XHGG502 Kabel Fehler Vorortungsgerät ist ein Spezialinstrument zur Messung und Analyse des Zustands und der Fehlerentfernung von Stromkabeln. Es kombiniert moderne Elektronik- und Computertechnologie, um Signalfilterung, -erfassung, Datenverarbeitung, grafische Anzeige und grafische Analyse zu realisieren, um die Kabelgeschwindigkeitsmessung, die Kabellängenprüfung und die Kabel Fehlerentfernung zu vervollständigen.

Haupteinheit Impulskoppler (Mehrfachimpulsabtaster)

Hauptmerkmale

• Das vom Impulskoppler gesendete reflektierte Signal wird automatisch angezeigt, und die vollständige Wellenform des offenen Stromkreises des Kabels wird gleichzeitig angezeigt.
• Automatische Berechnung und Anzeige der Fehlerentfernung;
• Es verfügt über die Funktion zum Speichern umfangreicher Testwellenformen: Die im Feldtest erhaltenen Wellenformen können bequem in der angegebenen Reihenfolge im Instrument gespeichert und jederzeit abgerufen und beobachtet werden;
• Mit Standard-Drucker-USB-Schnittstelle;
• Einfache Bedienung und hohe Zuverlässigkeit. Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis;
• Integrierte Polymer-Lithium-Batterie, die die Prüfung von offenen Stromkreisen und Kurzschlussfehlern mit geringem Widerstand in Umgebungen ohne Stromversorgung ermöglicht.

Die Arbeitsmodi desXHGG502 ARC Kabel Fehler Vorortungsgerätumfassen die Niederspannungsimpuls-Methode, die Hochspannungsüberschlag-Methode und die Mehrfachimpuls-Methode. Hier liegt der Fokus auf der Mehrfachimpuls-Methode, die sich von anderen Geräten unterscheidet.

Der Zweck der Verwendung der Mehrfachimpuls-Methode zur Prüfung von Kabelfehlern besteht darin, dass der gesendete Niederspannungs-Testimpuls die große Kosinus-Oszillation-Interferenz, die beim Hochspannungsschlag des fehlerhaften Kabels auftritt, effektiv vermeidet und einen standardmäßigen und klaren, kurzschlussähnlichen Echo des Fehlers während des relativ stabilen Kurzschlusslichtbogens am Fehlerpunkt erhält. Es gibt eine große Auswahl an idealen Testwellenformen.

Unterschiedliche Stoßspannungen, unterschiedliche Kabellängen, unterschiedliche Kabelfehlerentfernungen und die Periode und Dauer großer Kosinus-Oszillationen sind sehr unterschiedlich. Die vom einfachen sekundären Impulsverfahren erfasste Wellenform wird oft durch die große Kosinus-Oszillation aufgrund unzureichender Übertragungsverzögerungszeit gestört, und die Wellenform ist chaotisch und schwer zu analysieren. Dies kann nur durch Anpassung der verzögerten Startzeit des Testimpulses oder durch Verwendung eines Mittelspannungs-Lichtbogenverlängerungsgeräts sichergestellt werden, was die Bedienung, das Gewicht und die Kosten des Geräts erhöht. Die Mehrfachimpuls-Methode überwindet diese Schwierigkeiten und vereinfacht die Testverfahren erheblich. Acht Sätze von Testwellenformen werden aus dem Hochspannungsüberschlagsprozess eines Schlags gewonnen, und es gibt immer mehrere Sätze von Wellenformen, die für die Interpretation der Fehlerentfernung praktisch sind. Dies ist auch der Vorteil der Mehrfachimpuls-Methode im Vergleich zur Sekundärimpuls-Methode.

Betriebssystemanzeige

Test der Kabelfehlerentfernung im Hochspannungs-Überschlag-Testmodus, diese Testmethode eignet sich zur Erkennung verschiedener Fehler mit hohem Widerstand. Auf dem Bildschirm ist eine Wellenform zu sehen. Durch Anpassen der Position der beiden Cursorlinien kann die Fehlerentfernung bestimmt werden.

Test der Kabelfehlerentfernung im ARC(Multi-Shot)-Testmodus, diese Testmethode eignet sich zur Erkennung verschiedener Fehler mit hohem Widerstand. Insbesondere bei Wellenformen, die schwer zu analysieren sind, wie z. B. Fehler mit geringem Widerstand und untergetauchte Kabel, ist die Mehrfachimpuls-Methode einfacher zu analysieren und hilft dem Benutzer, die Fehlerentfernung schnell zu bestimmen.

Test der Kabelfehlerentfernung im Niederspannungs-Impuls-Testmodus. Bei Fehlern mit geringem Widerstand (Unterbrechung) und Kurzschlussfehlern kann die Fehlerentfernung leicht gemessen werden.

Technische Parameter

Panel-Einführung

1. Anzeige: 12,1-Zoll Industrie-Touchscreen;
2. Kommunikation: Niederspannungs-Impuls-Methode Impulssignal-Ausgangsschnittstelle, Hochspannungs-Überschlag-Methode Abtaster-Empfangssignal-Eingangsschnittstelle;
3. Erdung: Sicherheitserdungsklemme;
4. Leistungsanzeige: Zeigt die interne Batterieleistung an, angezeigt in 4 Gittern;
5. USB-1: Externes WLAN-Modul und USB-Kommunikationsgerät;
6. USB-2: Externes WLAN-Modul und USB-Kommunikationsgerät;
7. Netzschalter: "I" Position, verwendet 220V AC Stromversorgung zur Stromversorgung des Systems;
8. Die "II" Stufe verwendet die interne Batterie zur Stromversorgung des Systems; wenn die "Netzbuchse" an die 220V AC Stromversorgung angeschlossen ist, lädt sie gleichzeitig die Batterie;
9. "O" Stufe, schaltet die Systemleistung aus;
10. Netzbuchse: Arbeitsstromversorgung des Instruments, AC 220V Anschluss;
11. Sicherung: Der Ort, an dem die Sicherung des 220V AC Stromversorgungssystems installiert ist;
12. Selbsttest: Sendet Signale unter Mehrfachimpulsen;
13. Ein/Aus: Schaltet die Arbeitsstromversorgung des Industriecomputers ein und aus;
14. Amplitude: Stellt den Amplitudenknopf beim Erfassen von Wellenformen ein, um die Amplitude der erfassten Wellenformen zu ändern;
15. Kontrollleuchte: Die Kontrollleuchte, die die Inspektionsmethode widerspiegelt;
16. Verschiebung: Stellt den Verschiebungsknopf beim Erfassen von Wellenformen ein, um die Grundlinienhöhe der erfassten Wellenformen zu ändern;

Packliste

Kabelwegverfolgung, Punktortung, Kabelidentifizierung, Reparatur & Nachtest

Kabelwegverfolgung

Oft dauert die Punktortung des Kabelfehlers länger, da die Wegverfolgung des zu prüfenden Kabels (CUT) nicht durchgeführt wurde oder der Kabelweg unbekannt ist. Der genaue Kabelweg wird mittels akustischer Induktionsmethode ermittelt.

Bei der akustischen Induktionsmethode wird ein stabiles, hochfrequentes sinusförmiges AC-Signal von einem Audiofrequenzgenerator in das CUT am Prüfende eingespeist, das seinen Weg über die Erde vervollständigt und auf dem gesamten Kabelverlauf verfügbar ist. Eine parallel zum Boden verlaufende Wegverfolgungssensorspule, die mit einem Audioempfänger verbunden ist, nimmt die Signale auf, die auf dem Empfänger visuell in Form von Graphen und als Geräusche über Kopfhörer angezeigt werden. Das stärkste Signal wird genau über dem Kabel empfangen, und die Signalstärke nimmt ab, wenn die Suchspule seitlich vom Kabel oder davon entfernt ist. Der Kabelweg wird durch Ermittlung der maximalen Audiosignale auf dem Audioempfänger und den Kopfhörern bestimmt.

Beschreibung

Der unterirdische Kabelrohrortungsgerät XHGX507 wird hauptsächlich zur Fehlerortung von Kabeln, Kabelidentifizierung, Kabelweg- und Tiefenmessung verwendet. Er kann Aufgaben erledigen, die früher nur mit mehreren Instrumentensätzen möglich waren.

Funktionsprinzip

Der unterirdische Kabelrohrortungsgerät basiert auf der elektromagnetischen Induktionsmethode und der Anwendung des Kommunikationsprinzips.

1. Das elektromagnetische Signal wird vom Sender erzeugt und über verschiedene Übertragungsverbindungsmethoden an das unterirdische zu prüfende Kabel übertragen.
2. Nachdem das unterirdische Kabel das elektromagnetische Signal induziert hat, wird ein induzierter Strom im Kabel erzeugt, der sich entlang des Kabels in die Ferne ausbreitet.
3. Während der Stromausbreitung werden elektromagnetische Wellen vom unterirdischen Kabel auf den Boden abgestrahlt. Wenn der Empfänger am Boden misst, wird das elektromagnetische Wellensignal über dem Kabel auf dem Boden empfangen.
4. Die Position, Richtung und der Fehler des unterirdischen Kabels können anhand der Änderung der empfangenen Signalstärke beurteilt werden.

Merkmale

• Das großflächige LCD zeigt die Signalstärke an, und Balken, Pfeile und Sprachansagen erleichtern dem Bediener die Beurteilung der unterirdischen Position des Kabels und des Fehlerpunkts. Eine Person kann alles erledigen.
• Vollständig digitale Ausführung, klare großflächige LCD-Grafikanzeige und zuverlässige Ortung
• Tragbar und leicht, einfach zu transportieren
• Integrierter wiederaufladbarer Akku
• Integrierter Ohmmeter zur Messung des Schleifenwiderstands des Kabels
• Kann zur Erkennung von Isolationsfehlern bis zu 2MΩ zur Erde verwendet werden
• Mit Hintergrundbeleuchtungsfunktion für den Nachtbetrieb
• Integrierter Ohmmeter zur Messung des Schleifenwiderstands des Kabels
• Anzeige von Kabeltiefe und Strom

Hauptkomponenten

Dieser Kabelrohrortungsgerät besteht hauptsächlich aus Sender und Empfänger, mit Zubehör von zwei Klemmen, einem A-Rahmen und notwendigen Anschlusskabeln.

Technische Parameter

Sender

Empfänger

Packliste

Anwendungsfall

Kabel Fehler Punktortung

Basierend auf der ungefähren Fehlerentfernung, die vom Vorortungsgerät berechnet wurde, und dem vermuteten fehlerhaften Bereich, der durch die Wegverfolgung markiert wurde, wird die genaue Kabelfehlerortung oder Punktortung des Fehlers durchgeführt.

Punktortung von Fehlern mit hohem Widerstand und Überschlägen

Zur Punktortung von Fehlern mit hohem Widerstand und Überschlägen wird periodisch eine Hochspannungsstoßspannung in das fehlerhafte Kabel eingespeist, die am Fehlerpunkt ein dumpfes Geräusch und ein starkes Magnetfeld um das Kabel erzeugt. Diese akustischen und magnetischen Signale werden mit Hilfe eines Sensors (empfindliche Bodenmikrofone) aufgenommen und gleichzeitig auf dem Punktortungsempfänger in Form von Grafiken angezeigt, und akustische Signale sind über Kopfhörer zu hören. Da sowohl die akustischen als auch die magnetischen Signale gleichzeitig am Fehlerpunkt erzeugt werden, wird der genaue Fehlerpunkt präzise lokalisiert; wo die Zeitverzögerung zwischen ihnen nahe Null ist. Das Magnetfeld hilft dem Benutzer auch, die Position des Sensors zu bestimmen, was eine einfache Punktortung ermöglicht.

Einführung

Das Kabelfehlerortungsinstrument verwendet die akustische und magnetische Synchronisationsmethode zur Bestimmung des Stromkabel-Fehlerpunkts. Es ist ein Gerät, das die präzise Positionierung des Kabelfehlerpunkts innerhalb des groben Messbereichs vervollständigt und die akustische und magnetische Zeitdifferenz erfasst. Es integriert Positionierungstechnologie, unterstützende Wegprüfung und andere Technologien und bietet mehrere Testmodi und reichhaltige und vielfältige Hinweisinformationen, um die Kabelfehlerortung effizient und genau abzuschließen.

Dieses Festpunktinstrument eignet sich für Fehler mit geringem Widerstand, Kurzschluss, Unterbrechung und Trennung von Stromkabeln, Hochfrequenz-Koaxialkabeln, Straßenbeleuchtungskabeln und vergrabenen Drähten aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Querschnitten und Medien sowie für Leckagen mit hohem Widerstand und Überschläge mit hohem Widerstand. Fehler. Die technischen Parameter entsprechen den "GB/T 18268.1 Anforderungen an die Entstörung von Prüfgeräten in Industrieanlagen".

Es entspricht den Standardanforderungen für akustische und magnetische Fixierung im Standard "DL/T 849.2-2019 Allgemeine technische Bedingungen für spezielle Tester für elektrische Anlagen Teil 2: Kabelfehlerortungsinstrument".

Merkmale

1. 5-Zoll-Touch-High-Brightness-LCD sorgt für Sichtbarkeit bei Sonnenlicht.
2. Verwendet akustische und magnetische synchrone Positionierungstechnologie zur automatischen Berechnung der akustischen und magnetischen Zeitdifferenz.
3. Der Verstärkungswert und der Auslösewert des akustischen Signals und des magnetischen Signals können manuell eingestellt werden, um sich an verschiedene Umgebungen anzupassen.
4. Es verfügt über eine Hintergrundgeräuschunterdrückungstechnologie und kann aus einer Vielzahl von Filtermethoden wählen.
5. Es verfügt über BNR-Hintergrundgeräuschunterdrückung und Stummschaltungsfunktionen.
6. Es verfügt über eine Anzeige für die Wegabweichung.
7. Ausgestattet mit mehrschichtigen physikalischen Isolationssignalsensoren, Wasserdichtigkeitsklasse IP65.
8. Integrierter Lithium-Akku mit großer Kapazität, lange Standby-Zeit, ausgestattet mit Schnellladegerät.
9. Klein und leicht, einfach zu bedienen und einfache Mensch-Maschine-Schnittstelle.

Technische Indikatoren

Funktionsprinzip

Dieses Gerät verwendet die akustische und magnetische Synchronisationsmethode zur genauen Fehlerortung. Es ist eine sehr genaue und einzigartige Positionierungsmethode. Sein Prinzip basiert auf der traditionellen akustischen Punktbestimmungsmethode und ergänzt die Erfassung und Anwendung von elektromagnetischen Signalen.

Wenn der Hochspannungsgenerator eine Stoßentladung am fehlerhaften Kabel durchführt, wird das am Fehlerpunkt erzeugte Geräusch auf den Boden übertragen. Das akustische Signal wird von einem hochempfindlichen Prüfkopf aufgenommen. Nach der Verstärkung ist über Kopfhörer ein "Plopp"-Geräusch zu hören.

Der eingebaute Prüfkopf des Prüfkopfes empfängt das Magnetfeldsignal in Echtzeit und nutzt das Prinzip, dass die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Magnetfelds viel höher ist als die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Schalls, um die Entfernung zum Fehlerpunkt durch Erfassung der Zeitdifferenz zwischen dem elektromagnetischen Signal und dem akustischen Signal zu bestimmen. Bewegen Sie die Sensorposition weiter, um den Punkt mit der kleinsten akustisch-magnetischen Zeitdifferenz zu finden, dann befindet sich der genaue Fehlerpunkt darunter.

Traditionelle akustische Messgeräte verwenden im Allgemeinen nur Kopfhörer zur Überwachung oder werden durch das Ausschlagen des Messzeigers zur Identifizierung des Entladungsgeräuschs am Fehlerpunkt ergänzt. Da das Entladungsgeräusch im Moment verschwindet und sich nicht wesentlich vom Umgebungsgeräusch unterscheidet, bringt dies oft große Schwierigkeiten für unerfahrene Bediener mit sich. Die akustisch-magnetische Synchronisationsmethode vermeidet effektiv die oben genannten Probleme der traditionellen akustischen Messmethode.

Packliste

Bedienfeld-Einführung

1. Einstellung: Drücken Sie die Einstellungstaste, um die Einstellungsoberfläche aufzurufen, und drehen Sie den Einstellungknopf, um die Einstellungsparameter festzulegen;
2. Stromversorgung: Schaltet die Stromversorgung des Systems ein und aus. Beim Einschalten des Systems müssen Sie die Ein-/Aus-Taste 3 bis 4 Sekunden lang gedrückt halten, bis Sie einen langen "Piepton" hören, dann können Sie die Taste loslassen; beim Ausschalten müssen Sie die Ein-/Aus-Taste 3 bis 4 Sekunden lang gedrückt halten;
3. Anzeige: 5-Zoll-Touch-Display.

1. Sensor: Anschluss für Prüfkopf-Sensor;
2. Aufladung: Anschluss für Ladegerät;
3. Dedizierter Kopfhöreranschluss.

Schnittstellen- und Funktionsbeschreibung

Die Bedienoberfläche umfasst einen Wellenformanzeigebereich und einen Parameter-Einstellbereich. Die Funktionen der einzelnen Teile werden nacheinander gemäß dem Logo in der obigen Abbildung vorgestellt.

1. 1/2: Einstellung der Schallverstärkung/Einstellung des Schall-Triggers;
2. 3/4: Einstellung der Magnetfeldverstärkung/Einstellung des Magnetfeld-Triggers;
3. 5: Prüfkopf-Anzeige;
4. 6: Allpassfilterung
5. Tiefpassfilterung
6. Hochpassfilterung
7. Bandpassfilterung
8. 7. Stummschaltungseinstellung;
9. 8. BNR-Einstellungen;
10. 9. Lautstärkeeinstellung;
11. 10. Leistungsanzeige;
12. 11. Schallintensität: Anzeige der Schallintensität und entsprechende numerische Anzeige.
13. 12. Elektromagnetisches Signal: Initialisierung abgeschlossen, Sie können das Logo abtasten (Blitz ist gelb); Stummschaltung oder Touch-Sensor-Logo (Blitz ist weiß).
14. 13. Magnetfeldstärke: Anzeige der Magnetfeldstärke und entsprechende numerische Anzeige.
15. 14. Anzeige von vier Sätzen akustisch-magnetischer Zeitdifferenzdaten, die die akustisch-magnetische Zeitdifferenz zur Referenz des Benutzers anzeigen, um die Genauigkeit der Festpunktortung zu verbessern.

Zur Punktortung von Fehlern mit hohem Widerstand und Flackern wird ein Stoßgenerator verwendet, um periodisch Hochspannungsstöße in das fehlerhafte Kabel einzuspeisen, wodurch am Fehlerpunkt ein Schlaggeräusch und ein starkes Magnetfeld um das Kabel erzeugt werden. Diese akustischen und magnetischen Signale werden mit Hilfe von Sensoren (empfindliche Bodenmikrofone) aufgenommen und gleichzeitig auf dem Ortungsempfänger in grafischer Form angezeigt, und das akustische Signal kann über Kopfhörer gehört werden. Da die akustischen und magnetischen Signale gleichzeitig am Fehlerpunkt erzeugt werden, kann der genaue Fehlerpunkt punktgenau lokalisiert werden; die Zeitverzögerung zwischen ihnen liegt nahe Null. Das Magnetfeld hilft dem Benutzer auch, die Position des Sensors zu bestimmen, was eine einfache Punktortung ermöglicht.

Beschreibung

Der Hochspannungsimpulsgenerator entspricht vollständig den DL/T846-2016 "Allgemeine technische Bedingungen für Hochspannungsprüfgeräte" und DL/T474-2017 "Richtlinien für die Durchführung von Feldisolationsprüfungen". Er wird hauptsächlich für Stoßentladungen bei Fehlerprüfungen von Kabeln mit Spannungspegeln von 35kV und darunter verwendet; er kann auch für Gleichspannungsprüfungen anderer elektrischer Geräte verwendet werden.

Dieses Gerät integriert eine DC-Hochspannungsquelle, einen Energiespeicherkondensator und eine Entladungskugelstrecke in einem. Diese Ausrüstung ersetzt vollständig den traditionellen Prüftransformator mit einem Gewicht von Hunderten von Kilogramm, die Bedienungsbox und den Impulsenergiespeicherkondensator (im Allgemeinen wiegt ein Satz von 5kVA-Transformatoren mehr als 60 kg, und die Steuerbox mehr als 30 kg, und mehr als 20 kg Impulsenergiespeicherkondensatoren).

Die Stromversorgung verwendet hochpräzise, hochstabile spezielle Hochspannungs-Elektronikkomponenten und Hochfrequenz-Hochspannungstechnologie, was die gesamte Maschine einfach im Aufbau und extrem leicht macht. Der Impulsgenerator verwendet ein benutzerfreundliches Design und einen benutzerfreundlichen Betriebsmodus, der sicher und zuverlässig ist. Er erzielt tatsächlich den Effekt, dass er durch Stoß nicht beschädigt wird, und er kann auch normal arbeiten, wenn die Hochspannung gegen Erde kurzgeschlossen ist. Es ist derzeit die leichteste und benutzerfreundlichste tragbare DC-Stoß-Hochspannungsausrüstung. Es ist ein ideales Produkt für die Fehlererkennung von Stromkabeln.

Technische Parameter

Panel-Einführung

1. Hochspannungsausgang (DC): Bei DC-Spannungsprüfung die Hochspannungsausgangsleitung anschließen.
2. Hochspannungsausgang (EMP): Während der Impulsentladung die Hochspannungsausgangsleitung anschließen.
3. Sicherheitserdung: Das Instrumentengehäuse ist geerdet, um eine Elektrifizierung des Instrumentengehäuses oder von Personen zu verhindern.
4. Zeiteinstellung: Stellt das Entladungszeitintervall ein.
5. Voltmeter: Anzeige der Hochspannungsausgangsspannung, wird zur Anzeige des Spannungswerts in Echtzeit verwendet.
6. Netzbuchse: Arbeitsstromversorgung des Instruments, AC 220V ± 10%/50Hz ± 1Hz.
7. Sicherungshalter: Der Installationsort der Sicherung im 220V AC Stromversorgungssystem.
8. Netzschalter: "I-Position" bedeutet Einschalten der 220V AC Stromversorgung zur Stromversorgung des Systems;
9. '0-Gang' bedeutet Ausschalten der 220V AC Stromversorgung zur Stromversorgung des Systems.
10. Überstromschutzschalter: Drücken der Statusanzeige bedeutet, dass die Überstromschutzfunktion aktiviert ist; Wenn sie zurückspringt, bedeutet dies, dass das Instrument den Überstromschutz ausgelöst hat.
11. Start-Taste/Nullstellungs-Kontrollleuchte:
12. ①Wenn die Nullstellungs-Kontrollleuchte leuchtet (gelb), bedeutet dies, dass sich im Nullstellungszustand befindet. Durch Drücken der Start-Taste kann die Hochspannungsausgabe gestartet werden;
13. ②Wenn die Nullstellungs-Kontrollleuchte nicht leuchtet, bedeutet dies, dass sich nicht im Nullstellungszustand befindet. Nach dem Drehen des Spannungsreglers gegen den Uhrzeigersinn in die Nullstellung leuchtet die Nullstellungs-Kontrollleuchte, und dann kann durch Drücken der Start-Taste die Hochspannungsausgabe gestartet werden.
14. Stopp-Taste/Hochspannungs-Kontrollleuchte: Wenn der Test abgeschlossen ist oder eine Anomalie auftritt, drücken Sie diese Taste, um die Hochspannungsausgabe zu unterbrechen. Die Hochspannungs-Kontrollleuchte leuchtet, wenn die Hochspannungsausgabe aktiviert ist; Die Hochspannungs-Kontrollleuchte ist aus, was bedeutet, dass die Hochspannungsausgabe gestoppt wurde.
15. Spannungsreglerknopf: Wird verwendet, um die Höhe der Spannung einzustellen; Stellt die Ausgangs-Hochspannung im Uhrzeigersinn ein, um von klein nach groß zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um von groß nach klein zu verringern.
16. Entladungsknopf: Im Hochspannungs-Stoppzustand kann durch Drücken dieser Taste die interne gespeicherte Energie manuell entladen werden.
17. Amperemeter: Anzeige des Niederspannungsmessstroms.

Packliste

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