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Transformatorwicklungs-Verformungsprüfgerät mit FRA-Technologie| XHBX1501

Name: Transformatorwicklungs-Verformungsprüfgerät mit FRA-Technologie| XHBX1501
Brand: Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
SKU: XHBX1501
Price: 4,115.00 USD
Availability: InStock

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	XZH TEST
Zertifizierung:	CE/ISO
Modellnummer:	XHBX1501

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Markenname:

XZH TEST

Zertifizierung:

CE/ISO

Modellnummer:

XHBX1501

Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

DDS Präzisionsfrequenz-Sweeping

Werkseitige Basislinien-Fingerabdruck-Einrichtung

Zwei-Kanal 16-Bit A/D-Abtastung

Trading Information

Min Bestellmenge:

1 Einheit

Preis:

Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen:

Holzverpackungen

Lieferzeit:

5-8 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen:

t/t

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

2000Unit/Jahr

Produkt-Beschreibung

🎯 Zielanwendung: Speziell entwickelt für Produktionslinien und QS/QK-Abteilungen in der Transformatorenfertigung, die präzise, nachverfolgbare FRA-Basis-Fingerabdrücke vor dem Versand des Produkts erstellen müssen. Im Gegensatz zu Felddiagnoseinstrumenten konzentriert sich das XHBX1501 auf die Verifizierung der Wicklungsintegrität direkt nach der Montage in der Fabrik – und erstellt den maßgeblichen Referenzdatensatz, mit dem alle zukünftigen Feldmessungen während der über 30-jährigen Lebensdauer des Transformators verglichen werden.

Transformatorwicklungs-Deformationsprüfgerät — FRA-Technologie| XHBX1501

Das XHBX1501 Transformatorwicklungs-Deformationsprüfgerät nutzt fortschrittliche Frequenzgangsanalyse (FRA) Technologie zur genauen Beurteilung der internen Wicklungszustände von Transformatoren. Durch die Messung charakteristischer Parameter in verschiedenen Frequenzbereichen quantifiziert dieses Instrument Änderungen der Wicklungsreaktion, um den Schweregrad der Verformung zu bestimmen und eine präzise Bewertung zu ermöglichen, ob Transformatoren Wartung oder Reparatur benötigen. Als Instrument für die Fabrikumgebung etabliert es den goldenen Referenz-FRA-Fingerabdruck, der die gesamte Diagnosestrategie für den Lebenszyklus des Transformators verankert.

XHBX1501

Hauptmerkmale für die Produktionsqualitätssicherung

Erstellung von Fabrik-Baselines: Erstellt präzise Frequenzgangs-Fingerabdrücke für jede neu gefertigte Transformatorwicklung vor dem Versand – der maßgebliche Referenzdatensatz für alle zukünftigen Feldvergleiche, Garantieansprüche und Fehleruntersuchungen.
DDS Digitale Frequenzabtastung: Präzise Direct-Digital-Synthese-Technologie ermöglicht eine genaue Fehlerdiagnose über den gesamten Bereich von 100 Hz bis 2 MHz und erkennt Wicklungsverdrehungen, Ausbauchungen, Verschiebungen, Kippungen, Windungsschlüsse und Phasen-zu-Phasen-Kontaktfehler während der Produktionsprüfung.
Zweikanalige 16-Bit-A/D-Abtastung: Hochgeschwindigkeits-synchronisierte Zweikanal-Erfassung von Amplituden- und Phasengangsdaten gewährleistet Messgenauigkeit auf Laborniveau in der Fabrik.
Zweifache Vergleichsfähigkeit: Der horizontale Vergleich (Validierung der Symmetrie der Phasen A-B-C) stellt sicher, dass alle drei Phasen den Fertigungstoleranzen entsprechen. Der Längsvergleich ermöglicht es zukünftigen Technikern vor Ort, Service-Messungen mit der Fabrik-Baseline zu überlagern, um frühe Degradationen zu erkennen.
Zwei Sweep-Modi: Linearer und segmentierter Frequenz-Sweep mit linearer oder logarithmischer Indexierung – flexible Konfigurationen, die spezifische Transformatordesigns und Kundenanforderungen erfüllen.
Automatische Berichterstellung: Kompiliert Testdaten, Vergleichskurven und Diagnoseergebnisse für Bestanden/Nicht bestanden in formatierte Word-Dokumente – direkt an Werkstestsberichte, Kundenauslieferungsdokumente und QS-Nachverfolgbarkeitsaufzeichnungen anzuhängen.
Konformität mit DL/T911-2004: Vollständige Einhaltung des Standards der Energieindustrie, wodurch sichergestellt wird, dass die Werkstestergebnisse von Kunden, unabhängigen Prüfern und Aufsichtsbehörden akzeptiert werden.

Technische Spezifikationen

Sweep-Frequenzbereich	100 Hz – 2 MHz
Amplitudenmessbereich	-100 dB – 20 dB
Genauigkeit der Abtastfrequenz	0,005 %
Ausgangsimpedanz des Signals	50 Ω
Eingangsimpedanz des Signals	1 MΩ
Ausgangsamplitude des Signals	±10 V Spitze (Software-einstellbar)
A/D-Abtastung	Zweikanalig, 16-Bit, Hochgeschwindigkeit
Testgeschwindigkeit	1–2 Minuten pro Phasenwicklung
Kommunikation	USB + Optional Bluetooth
Abmessungen	310 × 400 × 330 mm (Aluminiumkoffer)
Konformitätsstandard	DL/T911-2004

Häufig gestellte Fragen

F1: Warum ist die Erstellung eines Fabrik-Baseline-Fingerabdrucks für das Lebenszyklusmanagement von Transformatoren unerlässlich?

Die FRA-Fabrik-Baseline ist der wichtigste Referenzdatensatz für die gesamte Lebensdauer eines Transformators. Ohne sie haben Feldtechniker, die FRA-Messungen nach einem Vorfall oder einer Wartung vergleichen, keine maßgebliche "wie gefertigt"-Signatur als Referenz – sie sind gezwungen, sich auf Vergleiche mit baugleichen Einheiten zu verlassen, die eine allmähliche Degradation maskieren könnten, die alle Einheiten gemeinsam betrifft. Das XHBX1501 erstellt diesen goldenen Fingerabdruck zum Zeitpunkt der Herstellung, wenn die Wicklungsgeometrie bekanntermaßen korrekt ist, und liefert eine unwiderlegbare Referenz für Garantieansprüche, Überprüfungen nach dem Transport und jahrzehntelange zukünftige Diagnosevergleiche. Dies ist eine Standardanforderung in vielen Spezifikationen für Transformatoren über 110 kV, die von Energieversorgern gefordert werden.

F2: Wie integriert sich der Werkstest-Workflow in bestehende Produktions-QS-Prozesse?

Das XHBX1501 ist für die nahtlose Integration in die Produktionsprüfung von Transformatoren konzipiert. Mit einer Testgeschwindigkeit von 1-2 Minuten pro Phase fügt eine vollständige Dreiphasen-Baseline-Messung nur minimale Zeit zum bestehenden Werkstestablauf hinzu. Die automatische Word-Berichtsfunktion generiert ein formatiertes Dokument, das alle Frequenzgangskurven, Phasensvergleichsdaten und Bestanden/Nicht bestanden-Schlussfolgerungen enthält – direkt an das Werkabnahmeprüfungs (FAT)-Dokumentationspaket des Transformators anzuhängen. USB- und optionale Bluetooth-Konnektivität ermöglichen die Datenübertragung an Fabrik-QS-Datenbanken und Kundenlieferungsarchive ohne manuelle Transkription.

F3: Welche Arten von Wicklungsfehlern können während der Produktionsprüfung erkannt werden?

Das XHBX1501 identifiziert vier Hauptkategorien von Wicklungsanomalien während der Produktion: (1) Wicklungsverdrehungen und -ausbauchungen – radiale Verformungen durch ungleichmäßige Spulenklemmung oder Wicklungsspannungsprobleme; (2) Spulenverschiebung und -kippung – axiale Fehlausrichtung, die erkannt werden kann, bevor der Transformator das Werk verlässt; (3) Windungsschluss-Verformung – Anzeichen von Isolationsschäden während der Montage; und (4) Phasen-zu-Phasen-Kontaktfehler. Die Erkennung dieser Fehler im Werk verhindert kostspielige Feldausfälle und Garantieansprüche, während die DDS-Präzisions-Sweep-Technologie sicherstellt, dass selbst subtile Anomalien im Baseline-Fingerabdruck erfasst werden.

F4: Wie sollten die Fabrik-Baseline-Daten an den Endkunden übertragen werden?

Das XHBX1501 unterstützt mehrere Methoden der Datenübergabe: (1) Automatische Generierung von Word-Dokumenten – formatierte Berichte, die in FAT-Dokumentationspakete aufgenommen werden können; (2) Export als USB-Massenspeicher – Rohdatendateien, die mit der für Kunden bereitgestellten Analysesoftware kompatibel sind; (3) Direkte PC-Verbindung über USB zur Integration mit Fabrik-QS-Management-Systemen. Wir empfehlen, den Kunden sowohl den formatierten PDF/Word-Bericht für die sofortige Referenz als auch die Rohdatendateien für zukünftige Längsvergleiche mit ihrer eigenen FRA-Analysesoftware zur Verfügung zu stellen. Das DL/T911-2004-konforme Format gewährleistet die Interoperabilität mit Standard-Diagnoseplattformen von Energieversorgern.

F5: Kann der Baseline-Fingerabdruck die Wicklungsintegrität nach dem Transport zum Installationsort überprüfen?

Absolut – und dies ist eine der wertvollsten Anwendungen der Fabrik-Baseline. Nach dem Transport des Transformators zum Installationsort kann eine schnelle FRA-Messung mit einem beliebigen kompatiblen Instrument mit der Fabrik-Baseline verglichen werden, um zu überprüfen, ob während des Versands und der Handhabung keine Wicklungsverformung aufgetreten ist. Die Längsvergleichsfunktion überlagert die Messung vor Ort direkt auf die Fabrik-Referenzkurven und hebt sofort alle Abweichungen hervor. Dies ist besonders kritisch für große Leistungstransformatoren, die über lange Strecken oder schwieriges Gelände transportiert werden, wo transportbedingte Wicklungsverschiebungen ein bekannter Ausfallmodus sind. Die Identifizierung solcher Schäden vor der Inbetriebnahme kann katastrophale Ausfälle während des Betriebs verhindern und Transportversicherungsansprüche effizient abwickeln.

Schlagworte:

Transformatorwicklungs-Verformungsprüfgerät mit FRA-Technologie| XHBX1501

High Light

Hervorheben:

DDS Präzisionsfrequenz-Sweeping

Werkseitige Basislinien-Fingerabdruck-Einrichtung

Zwei-Kanal 16-Bit A/D-Abtastung

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